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250kW Extrusora de dos etapas línea de extrusión de pelletización de PVC OEM
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250kW Extrusora de dos etapas línea de extrusión de pelletización de PVC OEM

Lugar de origen Porcelana
Nombre de la marca MKPL
Certificación ISO9001
Número de modelo Extrusora de dos etapas
Detalles del producto
Diámetro del tornillo:
65–200 mm (primario), 90–200 mm (secundario)
Relación L/D:
30–40:1 (primario), 10–16:1 (secundario)
Potencia del motor:
22-250 kilovatios
Capacidad de salida:
150-1500 kg/hora
Resaltar: 

Extrusor de dos etapas de 250 kW

,

Extrusor de dos etapas OEM

,

Línea de extrusión de pelletización de PVC de 250 kW

Términos de pago y envío
Cantidad de orden mínima
1
Precio
Negociable
Detalles de empaquetado
Contenedores, cajas de madera.
Tiempo de entrega
10-30 días hábiles
Condiciones de pago
8477900000
Capacidad de la fuente
1 unidad/día
Descripción del Producto

Peletización de Compuesto de Madera y Plástico (Preprocesamiento de Material WPC)

Extrusora de Dos Etapas

Una extrusora de dos etapas, también conocida como extrusora de doble etapa, es una máquina de reciclaje y peletización de plástico de alto rendimiento diseñada para procesar materiales con alta humedad, alta impureza y alta volatilidad. Combina las ventajas de una extrusora primaria de un solo tornillo y una extrusora secundaria de baja temperatura, ofreciendo una excelente desgasificación, fusión estable y un rendimiento de filtración superior. Esta configuración hace que la extrusora de dos etapas sea ideal para el reciclaje de películas de PE/PP, el reciclaje de bolsas tejidas, materiales de espuma, escamas de línea de lavado y plásticos de baja densidad aparente.

El proceso de extrusión de dos etapas asegura una filtración eficiente de la masa fundida, doble desgasificación y estabilización de la temperatura, produciendo gránulos reciclados uniformes y de alta calidad. Este sistema se utiliza ampliamente en plantas de reciclaje de plástico, recuperación de materiales de embalaje, reprocesamiento de películas agrícolas y reciclaje de residuos industriales.

 

Aplicaciones de la Extrusora de Dos Etapas

 

Reciclaje de Películas de PE/PP: película agrícola, película estirable, película de embalaje.

Reciclaje de Bolsas Tejidas y Rafia: bolsas tejidas de PP, big bags, cintas.

Reciclaje de Materiales de Espuma: EPS, EPE, reprocesamiento de espuma XPE.

Peletización de Escamas Lavadas: escamas post-consumo o post-industriales.

Materiales de Baja Densidad Aparente: plásticos blandos, recortes de espuma, residuos ligeros.

Reprocesamiento General de Plástico: LDPE, HDPE, LLDPE, PP, EVA, ABS.

 

Especificaciones Técnicas

 

Parámetro

Especificación

Configuración de la Extrusora

Tornillo simple primario + tornillo simple secundario

Diámetro del Tornillo

65–200 mm (primario), 90–200 mm (secundario)

Relación L/D

30–40:1 (primario), 10–16:1 (secundario)

Potencia del Motor

22–250 kW

Capacidad de Producción

150–1500 kg/h

Sistema de Desgasificación

Doble ventilación al vacío

Filtración

Cambiador de filtro manual / hidráulico

Sistema de Alimentación

Transportador de banda / alimentador compactador / cargador de tornillo

Opciones de Peletización

Peletizador de hebras, peletizador de anillo de agua, corte a la cara de la matriz

Sistema de Control

PLC + pantalla táctil + monitoreo de temperatura y presión

Estas especificaciones permiten que la extrusora de dos etapas maneje materiales contaminados, húmedos o inestables con una eficiencia y consistencia excepcionales.

 

Ventajas Clave

 

El diseño de doble desgasificación elimina la humedad, la tinta y las impurezas volátiles de manera efectiva.

La etapa secundaria estable a baja temperatura evita la degradación y la quema del material.

La filtración de masa fundida de alto rendimiento asegura gránulos reciclados limpios y uniformes.

Diseñado para plásticos con alta humedad y alta impureza, proporcionando una salida estable.

Motores de bajo consumo y estructura de tornillo optimizada reducen los costos operativos.

Gran capacidad, adecuado para operaciones industriales de reciclaje de servicio pesado.

 

Preguntas Frecuentes

 

P1: ¿Qué materiales son adecuados para una extrusora de dos etapas?
PE, PP, LDPE, HDPE, LLDPE, materiales tejidos de PP, espuma, escamas lavadas y plásticos blandos.

P2: ¿Por qué elegir una extrusora de dos etapas en lugar de un solo tornillo?
Las extrusoras de dos etapas ofrecen mejor desgasificación, filtración, estabilidad y calidad de los gránulos, especialmente para películas y espumas.

P3: ¿Se puede personalizar el sistema de alimentación?
Sí. Las opciones incluyen alimentación por transportador, alimentador compactador o tolva de alimentación forzada.

 

Servicio Postventa

 

Brindamos soporte completo para la instalación, capacitación del operador, optimización del proceso, asistencia técnica en línea 24/7, suministro de repuestos y orientación de mantenimiento de por vida para garantizar que su extrusora de dos etapas funcione de manera eficiente y confiable.

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