Una extrusora de dos etapas, también conocida como extrusora de doble etapa, es una máquina de reciclaje y peletización de plástico de alto rendimiento diseñada para procesar materiales con alta humedad, alta impureza y alta volatilidad. Combina las ventajas de una extrusora primaria de un solo tornillo y una extrusora secundaria de baja temperatura, ofreciendo una excelente desgasificación, fusión estable y un rendimiento de filtración superior. Esta configuración hace que la extrusora de dos etapas sea ideal para el reciclaje de películas de PE/PP, el reciclaje de bolsas tejidas, materiales de espuma, escamas de línea de lavado y plásticos de baja densidad aparente.
El proceso de extrusión de dos etapas asegura una filtración eficiente de la masa fundida, doble desgasificación y estabilización de la temperatura, produciendo gránulos reciclados uniformes y de alta calidad. Este sistema se utiliza ampliamente en plantas de reciclaje de plástico, recuperación de materiales de embalaje, reprocesamiento de películas agrícolas y reciclaje de residuos industriales.
Aplicaciones de la Extrusora de Dos Etapas
Reciclaje de Películas de PE/PP: película agrícola, película estirable, película de embalaje.
Reciclaje de Bolsas Tejidas y Rafia: bolsas tejidas de PP, bolsas jumbo, cintas.
Reciclaje de Materiales de Espuma: reprocesamiento de espuma EPS, EPE, XPE.
Peletización de Escamas Lavadas: escamas post-consumo o post-industriales.
Materiales de Baja Densidad Aparente: plásticos blandos, recortes de espuma, residuos ligeros.
Reprocesamiento General de Plásticos: LDPE, HDPE, LLDPE, PP, EVA, ABS.
Especificaciones Técnicas
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Parámetro |
Especificación |
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Configuración de la Extrusora |
Tornillo simple primario + tornillo simple secundario |
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Diámetro del Tornillo |
65–200 mm (primario), 90–200 mm (secundario) |
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Relación L/D |
30–40:1 (primario), 10–16:1 (secundario) |
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Potencia del Motor |
22–250 kW |
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Capacidad de Producción |
150–1500 kg/h |
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Sistema de Desgasificación |
Doble ventilación al vacío |
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Filtración |
Cambiador de filtro manual / hidráulico |
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Sistema de Alimentación |
Transportador de banda / alimentador compactador / cargador de tornillo |
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Opciones de Peletización |
Peletizador de hebras, peletizador de anillo de agua, corte a la cara de la matriz |
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Sistema de Control |
PLC + pantalla táctil + monitoreo de temperatura y presión |
Estas especificaciones permiten que la extrusora de dos etapas maneje materiales contaminados, húmedos o inestables con una eficiencia y consistencia excepcionales.
Ventajas Clave
El diseño de doble desgasificación elimina eficazmente la humedad, la tinta y las impurezas volátiles.
La etapa secundaria estable a baja temperatura evita la degradación y la quema del material.
La filtración de masa fundida de alto rendimiento asegura gránulos reciclados limpios y uniformes.
Diseñada para plásticos con alta humedad y alta impureza, proporcionando una producción estable.
Motores de bajo consumo y una estructura de tornillo optimizada reducen los costos operativos.
Gran capacidad, adecuada para operaciones industriales de reciclaje de servicio pesado.
Preguntas Frecuentes
P1: ¿Qué materiales son adecuados para una extrusora de dos etapas?
PE, PP, LDPE, HDPE, LLDPE, materiales tejidos de PP, espuma, escamas lavadas y plásticos blandos.
P2: ¿Por qué elegir una extrusora de dos etapas en lugar de un solo tornillo?
Las extrusoras de dos etapas ofrecen mejor desgasificación, filtración, estabilidad y calidad de los gránulos, especialmente para películas y espumas.
P3: ¿Se puede personalizar el sistema de alimentación?
Sí. Las opciones incluyen alimentación por transportador, alimentador compactador o tolva de alimentación forzada.
Servicio Postventa
Brindamos soporte completo para la instalación, capacitación de operadores, optimización del proceso, asistencia técnica en línea 24/7, suministro de repuestos y orientación de mantenimiento de por vida para garantizar que su extrusora de dos etapas funcione de manera eficiente y confiable.
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