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Extrusora ODM de dos etapas para reprocesamiento de plástico LDPE HDPE y reciclaje de residuos
  • Extrusora ODM de dos etapas para reprocesamiento de plástico LDPE HDPE y reciclaje de residuos

Extrusora ODM de dos etapas para reprocesamiento de plástico LDPE HDPE y reciclaje de residuos

Lugar de origen Porcelana
Nombre de la marca MKPL
Certificación ISO9001
Número de modelo Extrusora de dos etapas
Detalles del producto
Diámetro del tornillo:
65–200 mm (primario), 90–200 mm (secundario)
Relación L/D:
30–40:1 (primario), 10–16:1 (secundario)
Potencia del motor:
22-250 kilovatios
Capacidad de salida:
150-1500 kg/hora
Resaltar: 

Extrusora ODM de dos etapas

,

Extrusora de dos etapas para plástico LDPE

,

Extrusora de dos etapas para plástico HDPE

Términos de pago y envío
Cantidad de orden mínima
1
Precio
Negociable
Detalles de empaquetado
Contenedores, cajas de madera.
Tiempo de entrega
10-30 días hábiles
Condiciones de pago
8477900000
Capacidad de la fuente
1 unidad/día
Descripción del Producto

Extrusión Reactiva y Desvolatilización (Eliminación de Humedad, Solventes, Volátiles)

Extrusora de Dos Etapas

Una extrusora de dos etapas, también conocida como extrusora de doble etapa, es una máquina de reciclaje y peletización de plástico de alto rendimiento diseñada para procesar materiales con alta humedad, alta impureza y alta volatilidad. Combina las ventajas de una extrusora primaria de un solo tornillo y una extrusora secundaria de baja temperatura, ofreciendo una excelente desgasificación, fusión estable y un rendimiento de filtración superior. Esta configuración hace que la extrusora de dos etapas sea ideal para el reciclaje de películas de PE/PP, el reciclaje de bolsas tejidas, materiales de espuma, escamas de línea de lavado y plásticos de baja densidad aparente.

El proceso de extrusión de dos etapas asegura una filtración eficiente de la masa fundida, doble desgasificación y estabilización de la temperatura, produciendo gránulos reciclados uniformes y de alta calidad. Este sistema se utiliza ampliamente en plantas de reciclaje de plástico, recuperación de materiales de embalaje, reprocesamiento de películas agrícolas y reciclaje de residuos industriales.

 

Aplicaciones de la Extrusora de Dos Etapas

 

Reciclaje de Películas de PE/PP: película agrícola, película estirable, película de embalaje.

Reciclaje de Bolsas Tejidas y Rafia: bolsas tejidas de PP, bolsas jumbo, cintas.

Reciclaje de Materiales de Espuma: reprocesamiento de espuma EPS, EPE, XPE.

Peletización de Escamas Lavadas: escamas post-consumo o post-industriales.

Materiales de Baja Densidad Aparente: plásticos blandos, recortes de espuma, residuos ligeros.

Reprocesamiento General de Plásticos: LDPE, HDPE, LLDPE, PP, EVA, ABS.

 

Especificaciones Técnicas

 

Parámetro

Especificación

Configuración de la Extrusora

Tornillo simple primario + tornillo simple secundario

Diámetro del Tornillo

65–200 mm (primario), 90–200 mm (secundario)

Relación L/D

30–40:1 (primario), 10–16:1 (secundario)

Potencia del Motor

22–250 kW

Capacidad de Producción

150–1500 kg/h

Sistema de Desgasificación

Doble ventilación al vacío

Filtración

Cambiador de filtro manual / hidráulico

Sistema de Alimentación

Transportador de banda / alimentador compactador / cargador de tornillo

Opciones de Peletización

Peletizador de hebras, peletizador de anillo de agua, corte a la cara de la matriz

Sistema de Control

PLC + pantalla táctil + monitoreo de temperatura y presión

Estas especificaciones permiten que la extrusora de dos etapas maneje materiales contaminados, húmedos o inestables con una eficiencia y consistencia excepcionales.

 

Ventajas Clave

 

El diseño de doble desgasificación elimina eficazmente la humedad, la tinta y las impurezas volátiles.

La etapa secundaria estable a baja temperatura evita la degradación y la quema del material.

La filtración de masa fundida de alto rendimiento asegura gránulos reciclados limpios y uniformes.

Diseñada para plásticos con alta humedad y alta impureza, proporcionando una producción estable.

Motores de bajo consumo y una estructura de tornillo optimizada reducen los costos operativos.

Gran capacidad, adecuada para operaciones industriales de reciclaje de servicio pesado.

 

Preguntas Frecuentes

 

P1: ¿Qué materiales son adecuados para una extrusora de dos etapas?
PE, PP, LDPE, HDPE, LLDPE, materiales tejidos de PP, espuma, escamas lavadas y plásticos blandos.

P2: ¿Por qué elegir una extrusora de dos etapas en lugar de un solo tornillo?
Las extrusoras de dos etapas ofrecen mejor desgasificación, filtración, estabilidad y calidad de los gránulos, especialmente para películas y espumas.

P3: ¿Se puede personalizar el sistema de alimentación?
Sí. Las opciones incluyen alimentación por transportador, alimentador compactador o tolva de alimentación forzada.

 

Servicio Postventa

 

Brindamos soporte completo para la instalación, capacitación de operadores, optimización del proceso, asistencia técnica en línea 24/7, suministro de repuestos y orientación de mantenimiento de por vida para garantizar que su extrusora de dos etapas funcione de manera eficiente y confiable.

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