Una extrusora de dos etapas, también conocida como extrusora de dos etapas, es una máquina peletizadora y recicladora de plástico de alto rendimiento diseñada para procesar materiales con alto contenido de humedad, impurezas y volátiles. Combina las ventajas de una extrusora primaria de un solo tornillo y una extrusora secundaria de baja temperatura, brindando una excelente desgasificación, fusión estable y un rendimiento de filtración superior. Esta configuración hace que la extrusora de dos etapas sea ideal para el reciclaje de películas de PE/PP, reciclaje de bolsas tejidas, materiales de espuma, escamas de tendedero y plásticos de baja densidad aparente.
El proceso de extrusión de dos etapas garantiza una filtración eficiente de la masa fundida, una doble desgasificación y una estabilización de la temperatura, lo que produce gránulos reciclados uniformes y de alta calidad. Este sistema se utiliza ampliamente en plantas de reciclaje de plástico, recuperación de material de embalaje, reprocesamiento de películas agrícolas y reciclaje de residuos industriales.
Aplicaciones del extrusor de dos etapas
Reciclaje de películas de PE/PP: film agrícola, film estirable, film de embalaje.
Reciclaje de bolsas tejidas y rafia: Bolsas tejidas de PP, bolsas gigantes, cintas.
Reciclaje de material de espuma: Reprocesamiento de espuma EPS, EPE, XPE.
Peletización en hojuelas lavadas: copos postconsumo o postindustriales.
Materiales de baja densidad aparente: plásticos blandos, restos de espuma, residuos ligeros.
Reprocesamiento general de plástico: PEBD, PEAD, PELBD, PP, EVA, ABS.
Especificaciones técnicas
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Parámetro |
Especificación |
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Configuración del extrusor |
Tornillo único primario + tornillo único secundario |
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Diámetro del tornillo |
65–200 mm (primario), 90–200 mm (secundario) |
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Relación L/D |
30–40:1 (primario), 10–16:1 (secundario) |
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Potencia del motor |
22-250 kilovatios |
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Capacidad de salida |
150-1500 kg/hora |
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Sistema de desgasificación |
Doble ventilación al vacío |
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Filtración |
Cambiador de pantalla manual/hidráulico |
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Sistema de alimentación |
Cinta transportadora / alimentador compactador / cargador de tornillo |
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Opciones de peletización |
Peletizadora de hebras, peletizadora de anillo de agua, troqueladora |
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Sistema de control |
PLC + pantalla táctil + monitoreo de temperatura y presión |
Estas especificaciones permiten que la extrusora de dos etapas maneje materiales contaminados, húmedos o inestables con una eficiencia y consistencia excepcionales.
Ventajas clave
El diseño de doble desgasificación elimina eficazmente la humedad, la tinta y las impurezas volátiles.
La etapa secundaria estable de baja temperatura evita la degradación y quema del material.
La filtración de material fundido de alto rendimiento garantiza pellets reciclados limpios y uniformes.
Diseñado para plásticos con alto contenido de humedad y impurezas, proporcionando un rendimiento estable.
Los motores energéticamente eficientes y la estructura de tornillo optimizada reducen los costos operativos.
Gran capacidad, adecuada para operaciones de reciclaje industrial de alto rendimiento.
Preguntas frecuentes
P1: ¿Qué materiales son adecuados para una extrusora de dos etapas?
PE, PP, LDPE, HDPE, LLDPE, materiales tejidos PP, espuma, escamas lavadas y plásticos blandos.
P2: ¿Por qué elegir una extrusora de dos etapas en lugar de una de un solo tornillo?
Las extrusoras de dos etapas ofrecen una mejor desgasificación, filtración, estabilidad y calidad de los gránulos, especialmente para películas y espuma.
P3: ¿Se puede personalizar el sistema de alimentación?
Sí. Las opciones incluyen alimentación por cinta transportadora, alimentador compactador o tolva de alimentación forzada.
Servicio postventa
Brindamos soporte de instalación completo, capacitación de operadores, optimización de procesos, asistencia técnica en línea las 24 horas, los 7 días de la semana, suministro de repuestos y orientación sobre mantenimiento de por vida para garantizar que su extrusora de dos etapas funcione de manera eficiente y confiable.
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