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Extrusora de masterbatch de plástico residual de dos etapas para reciclaje de plástico 150rpm–1500rpm
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Extrusora de masterbatch de plástico residual de dos etapas para reciclaje de plástico 150rpm–1500rpm

Lugar de origen Porcelana
Nombre de la marca MKPL
Certificación ISO9001
Número de modelo Extrusora de dos etapas
Detalles del producto
Diámetro del tornillo:
65–150 mm (primario),
Relación L/D:
40:1 (primario), 9:1 (secundario)
potencia del motor:
90kW-45kW
Capacidad de salida:
300-600 kg/hora
Resaltar: 

Extrusora de dos etapas de plástico residual

,

extrusora de dos etapas de 150 rpm

,

extrusora de plástico residual de 1500 rpm

Términos de pago y envío
Cantidad de orden mínima
1
Precio
Negociable
Detalles de empaquetado
Contenedores, cajas de madera.
Tiempo de entrega
10-30 días hábiles
Condiciones de pago
8477900000
Capacidad de la fuente
1 unidad/día
Descripción del Producto

Producción de Masterbatch de alto llenado (alto contenido de CaCO3, talco, etc.)

Extrusora de dos etapas

Una extrusora de dos etapas, también conocida como extrusora de dos etapas, es una máquina peletizadora y recicladora de plástico de alto rendimiento diseñada para procesar materiales con alto contenido de humedad, impurezas y volátiles. Combina las ventajas de una extrusora primaria de un solo tornillo y una extrusora secundaria de baja temperatura, brindando una excelente desgasificación, fusión estable y un rendimiento de filtración superior. Esta configuración hace que la extrusora de dos etapas sea ideal para el reciclaje de películas de PE/PP, reciclaje de bolsas tejidas, materiales de espuma, escamas de tendedero y plásticos de baja densidad aparente.

El proceso de extrusión de dos etapas garantiza una filtración eficiente de la masa fundida, una doble desgasificación y una estabilización de la temperatura, lo que produce gránulos reciclados uniformes y de alta calidad. Este sistema se utiliza ampliamente en plantas de reciclaje de plástico, recuperación de material de embalaje, reprocesamiento de películas agrícolas y reciclaje de residuos industriales.

 

Aplicaciones del extrusor de dos etapas

 

Reciclaje de películas de PE/PP: film agrícola, film estirable, film de embalaje.

Reciclaje de bolsas tejidas y rafia: Bolsas tejidas de PP, bolsas gigantes, cintas.

Reciclaje de material de espuma: Reprocesamiento de espuma EPS, EPE, XPE.

Peletización en hojuelas lavadas: copos postconsumo o postindustriales.

Materiales de baja densidad aparente: plásticos blandos, restos de espuma, residuos ligeros.

Reprocesamiento general de plástico: PEBD, PEAD, PELBD, PP, EVA, ABS.

 

Especificaciones técnicas

 

Parámetro

Especificación

Configuración del extrusor

Tornillo único primario + tornillo único secundario

Diámetro del tornillo

65–200 mm (primario), 90–200 mm (secundario)

Relación L/D

30–40:1 (primario), 10–16:1 (secundario)

Potencia del motor

22-250 kilovatios

Capacidad de salida

150-1500 kg/hora

Sistema de desgasificación

Doble ventilación al vacío

Filtración

Cambiador de pantalla manual/hidráulico

Sistema de alimentación

Cinta transportadora / alimentador compactador / cargador de tornillo

Opciones de peletización

Peletizadora de hebras, peletizadora de anillo de agua, troqueladora

Sistema de control

PLC + pantalla táctil + monitoreo de temperatura y presión

Estas especificaciones permiten que la extrusora de dos etapas maneje materiales contaminados, húmedos o inestables con una eficiencia y consistencia excepcionales.

 

Ventajas clave

 

El diseño de doble desgasificación elimina eficazmente la humedad, la tinta y las impurezas volátiles.

La etapa secundaria estable de baja temperatura evita la degradación y quema del material.

La filtración de material fundido de alto rendimiento garantiza pellets reciclados limpios y uniformes.

Diseñado para plásticos con alto contenido de humedad y impurezas, proporcionando un rendimiento estable.

Los motores energéticamente eficientes y la estructura de tornillo optimizada reducen los costos operativos.

Gran capacidad, adecuada para operaciones de reciclaje industrial de alto rendimiento.

 

Preguntas frecuentes

 

P1: ¿Qué materiales son adecuados para una extrusora de dos etapas?
PE, PP, LDPE, HDPE, LLDPE, materiales tejidos PP, espuma, escamas lavadas y plásticos blandos.

P2: ¿Por qué elegir una extrusora de dos etapas en lugar de una de un solo tornillo?
Las extrusoras de dos etapas ofrecen una mejor desgasificación, filtración, estabilidad y calidad de los gránulos, especialmente para películas y espuma.

P3: ¿Se puede personalizar el sistema de alimentación?
Sí. Las opciones incluyen alimentación por cinta transportadora, alimentador compactador o tolva de alimentación forzada.

 

Servicio postventa

 

Brindamos soporte de instalación completo, capacitación de operadores, optimización de procesos, asistencia técnica en línea las 24 horas, los 7 días de la semana, suministro de repuestos y orientación sobre mantenimiento de por vida para garantizar que su extrusora de dos etapas funcione de manera eficiente y confiable.

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