Uma extrusora de dois estágios, também conhecida como extrusora de dois estágios, é uma máquina de reciclagem e pelletização de plásticos de alto desempenho projetada para processar alta umidade, alta impureza,e materiais altamente voláteisCombina as vantagens de uma extrusora primária de um só parafuso e de uma extrusora secundária de baixa temperatura, proporcionando excelente desgaseamento, fusão estável e desempenho de filtragem superior.Esta configuração torna a extrusora de dois estágios ideal para a reciclagem de filme PE/PP, reciclagem de sacos de tecido, materiais de espuma, flocos de linhas de lavagem e plásticos de baixa densidade.
O processo de extrusão em duas etapas garante uma filtragem eficiente do fundido, uma dupla desgaseificação e uma estabilização da temperatura, produzindo grânulos reciclados uniformes e de alta qualidade.Este sistema é amplamente utilizado em fábricas de reciclagem de plástico, recuperação de materiais de embalagem, reprocessamento de películas agrícolas e reciclagem de resíduos industriais.
Aplicações da extrusora de dois estágios
Reciclagem de películas de PE/PPPelícula agrícola, película elástica, película de embalagem.
Saco de tecido e reciclagem de rafia: sacos de tecido de PP, sacos gigantes, fitas.
Reciclagem de material de espuma: reprocessamento de espuma de EPS, EPE, XPE.
Pelletização de flocos lavados: flocos pós-consumo ou pós-industriais.
Materiais de baixa densidade de volume- plásticos moles, restos de espuma, resíduos leves.
Reprocessamento geral de plásticos: LDPE, HDPE, LLDPE, PP, EVA, ABS.
Especificações técnicas
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Parâmetro |
Especificações |
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Configuração da extrusora |
Parafuso único primário + parafuso único secundário |
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Diâmetro do parafuso |
65×200 mm (primário), 90×200 mm (secundário) |
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Relação L/D |
30 ¢ 40:1 (primário), 10 ¢ 16 ¢ 1 (secundário) |
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Potência do motor |
22 ̊250 kW |
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Capacidade de produção |
150-1500 kg/h |
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Sistema de desgaseamento |
Ventilação a vácuo duplo |
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Filtração |
Mudança de tela manual / hidráulica |
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Sistema de alimentação |
Transportador de correia / compactador de alimentação / carregador de parafusos |
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Opções de pelletização |
Pelletizadores de filamentos, pelletizadores de anel de água, cortadores de superfícies |
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Sistema de controlo |
PLC + touchscreen + monitoramento de temperatura e pressão |
Essas especificações permitem que a extrusora de dois estágios manipule materiais contaminados, molhados ou instáveis com eficiência e consistência excepcionais.
Principais vantagens
O projeto de desgaseamento duplo remove a umidade, a tinta e as impurezas voláteis de forma eficaz.
O estável estágio secundário de baixa temperatura impede a degradação e a queima do material.
A filtragem por fusão de alto desempenho garante pellets reciclados limpos e uniformes.
Projetado para plásticos de alta humidade e impureza, proporcionando uma produção estável.
Os motores de eficiência energética e a estrutura de parafusos otimizada reduzem os custos operacionais.
Grande capacidade, adequada para operações de reciclagem industrial pesada.
Perguntas frequentes
Q1: Que materiais são adequados para uma extrusora de dois estágios?
Materiais tecidos PE, PP, LDPE, HDPE, LLDPE, PP, espuma, flocos lavados e plásticos moles.
P2: Por que escolher uma extrusora de dois estágios em vez de um único parafuso?
Os extrusores de dois estágios oferecem melhor desgaseamento, filtragem, estabilidade e qualidade de pellets, especialmente para filme e espuma.
Q3: O sistema de alimentação pode ser personalizado?
Sim, as opções incluem alimentação por transportador, compactador ou trampolim forçado.
Serviço pós-venda
Fornecemos suporte completo de instalação, treinamento de operadores, otimização de processos, assistência técnica online 24/7, fornecimento de peças sobressalentes,e orientação de manutenção ao longo da vida para garantir que a sua extrusora de dois estágios funcione de forma eficiente e confiável.
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