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Linha de extrusão de peletização de PVC de extrusora de dois estágios de 250kW OEM
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Linha de extrusão de peletização de PVC de extrusora de dois estágios de 250kW OEM

Lugar de origem China
Marca MKPL
Certificação ISO9001
Número do modelo Extrusora de dois estágios
Detalhes do produto
Diâmetro do parafuso:
65–200 mm (primário), 90–200 mm (secundário)
Relação L/D:
30–40:1 (primário), 10–16:1 (secundário)
Potência do motor:
22–250 kW
Capacidade de saída:
150–1500 kg/hora
Destacar: 

Extrusora de dois estágios de 250kW

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Linha de extrusão de peletização de PVC de 250kW

Termos de pagamento e envio
Quantidade de ordem mínima
1
Preço
Negociável
Detalhes da embalagem
Recipientes, caixas de madeira
Tempo de entrega
10-30 dias úteis
Termos de pagamento
8477900000
Habilidade da fonte
1 unidade/dia
Descrição do produto

Pelletização de materiais compostos madeira-plástico (pré-processamento de materiais WPC)

Extrusora de dois estágios

Uma extrusora de dois estágios, também conhecida como extrusora de dois estágios, é uma máquina de reciclagem e pelletização de plásticos de alto desempenho projetada para processar alta umidade, alta impureza,e materiais altamente voláteisCombina as vantagens de uma extrusora primária de um só parafuso e de uma extrusora secundária de baixa temperatura, proporcionando excelente desgaseamento, fusão estável e desempenho de filtragem superior.Esta configuração torna a extrusora de dois estágios ideal para a reciclagem de filme PE/PP, reciclagem de sacos de tecido, materiais de espuma, flocos de linhas de lavagem e plásticos de baixa densidade.

O processo de extrusão em duas etapas garante uma filtragem eficiente do fundido, uma dupla desgaseificação e uma estabilização da temperatura, produzindo grânulos reciclados uniformes e de alta qualidade.Este sistema é amplamente utilizado em fábricas de reciclagem de plástico, recuperação de materiais de embalagem, reprocessamento de películas agrícolas e reciclagem de resíduos industriais.

 

Aplicações da extrusora de dois estágios

 

Reciclagem de películas de PE/PPPelícula agrícola, película elástica, película de embalagem.

Saco de tecido e reciclagem de rafia: sacos de tecido de PP, sacos gigantes, fitas.

Reciclagem de material de espuma: reprocessamento de espuma de EPS, EPE, XPE.

Pelletização de flocos lavados: flocos pós-consumo ou pós-industriais.

Materiais de baixa densidade de volume- plásticos moles, restos de espuma, resíduos leves.

Reprocessamento geral de plásticos: LDPE, HDPE, LLDPE, PP, EVA, ABS.

 

Especificações técnicas

 

Parâmetro

Especificações

Configuração da extrusora

Parafuso único primário + parafuso único secundário

Diâmetro do parafuso

65×200 mm (primário), 90×200 mm (secundário)

Relação L/D

30 ¢ 40:1 (primário), 10 ¢ 16 ¢ 1 (secundário)

Potência do motor

22 ̊250 kW

Capacidade de produção

150-1500 kg/h

Sistema de desgaseamento

Ventilação a vácuo duplo

Filtração

Mudança de tela manual / hidráulica

Sistema de alimentação

Transportador de correia / compactador de alimentação / carregador de parafusos

Opções de pelletização

Pelletizadores de filamentos, pelletizadores de anel de água, cortadores de superfícies

Sistema de controlo

PLC + touchscreen + monitoramento de temperatura e pressão

Essas especificações permitem que a extrusora de dois estágios manipule materiais contaminados, molhados ou instáveis com eficiência e consistência excepcionais.

 

Principais vantagens

 

O projeto de desgaseamento duplo remove a umidade, a tinta e as impurezas voláteis de forma eficaz.

O estável estágio secundário de baixa temperatura impede a degradação e a queima do material.

A filtragem por fusão de alto desempenho garante pellets reciclados limpos e uniformes.

Projetado para plásticos de alta humidade e impureza, proporcionando uma produção estável.

Os motores de eficiência energética e a estrutura de parafusos otimizada reduzem os custos operacionais.

Grande capacidade, adequada para operações de reciclagem industrial pesada.

 

Perguntas frequentes

 

Q1: Que materiais são adequados para uma extrusora de dois estágios?
Materiais tecidos PE, PP, LDPE, HDPE, LLDPE, PP, espuma, flocos lavados e plásticos moles.

P2: Por que escolher uma extrusora de dois estágios em vez de um único parafuso?
Os extrusores de dois estágios oferecem melhor desgaseamento, filtragem, estabilidade e qualidade de pellets, especialmente para filme e espuma.

Q3: O sistema de alimentação pode ser personalizado?
Sim, as opções incluem alimentação por transportador, compactador ou trampolim forçado.

 

Serviço pós-venda

 

Fornecemos suporte completo de instalação, treinamento de operadores, otimização de processos, assistência técnica online 24/7, fornecimento de peças sobressalentes,e orientação de manutenção ao longo da vida para garantir que a sua extrusora de dois estágios funcione de forma eficiente e confiável.

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