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250kW due stadio estrusore PVC pelletizzante linea di estrusione OEM
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250kW due stadio estrusore PVC pelletizzante linea di estrusione OEM

Luogo di origine Cina
Marca MKPL
Certificazione ISO9001
Numero di modello Estrusore a due fasi
Dettagli del prodotto
Diametro della vite:
65–200 mm (primario), 90–200 mm (secondario)
Rapporto L/D:
30–40:1 (primario), 10–16:1 (secondario)
Potenza del motore:
22–250 kW
Capacità di uscita:
150–1500 kg/h
Evidenziare: 

Estruttore a due fasi da 250 kW

,

OEM Estrusore a due fasi

,

Linea di estrusione di pelletizzazione in pvc da 250 kW

Termini di pagamento e di spedizione
Quantità di ordine minimo
1
Prezzo
Negoziabile
Imballaggi particolari
Contenitori, casse di legno
Tempi di consegna
10-30 giorni lavorativi
Termini di pagamento
8477900000
Capacità di alimentazione
1 pz/giorno
Descrizione del prodotto

Pellettizzazione di compositi legno-plastica (pretrattamento del materiale WPC)

Estrusore a due stadi

Un estrusore a due stadi, noto anche come estrusore a doppio stadio, è una macchina per il riciclaggio e la pellettizzazione della plastica ad alte prestazioni progettata per la lavorazione di materiali ad alto contenuto di umidità, elevate impurità e altamente volatili. Combina i vantaggi di un estrusore primario a vite singola e di un estrusore secondario a bassa temperatura, offrendo un'eccellente degasaggio, fusione stabile e prestazioni di filtrazione superiori. Questa configurazione rende l'estrusore a due stadi ideale per il riciclaggio di film PE/PP, il riciclaggio di sacchi tessuti, materiali espansi, scaglie di linea di lavaggio e plastiche a bassa densità apparente.

Il processo di estrusione a due stadi garantisce un'efficiente filtrazione della massa fusa, un doppio degasaggio e la stabilizzazione della temperatura, producendo pellet riciclati uniformi e di alta qualità. Questo sistema è ampiamente utilizzato negli impianti di riciclaggio della plastica, nel recupero di materiali di imballaggio, nella rilavorazione di film agricoli e nel riciclaggio di rifiuti industriali.

 

Applicazioni dell'estrusore a due stadi

 

Riciclaggio di film PE/PP: film agricoli, film estensibili, film per imballaggio.

Riciclaggio di sacchi tessuti e rafia: sacchi tessuti in PP, big bag, nastri.

Riciclaggio di materiali espansi: EPS, EPE, rilavorazione di schiuma XPE.

Pellettizzazione di scaglie lavate: scaglie post-consumo o post-industriali.

Materiali a bassa densità apparente: plastiche morbide, scarti di schiuma, rifiuti leggeri.

Rilavorazione generale della plastica: LDPE, HDPE, LLDPE, PP, EVA, ABS.

 

Specifiche tecniche

 

Parametro

Specifiche

Configurazione dell'estrusore

Vite singola primaria + vite singola secondaria

Diametro della vite

65–200 mm (primaria), 90–200 mm (secondaria)

Rapporto L/D

30–40:1 (primaria), 10–16:1 (secondaria)

Potenza motore

22–250 kW

Capacità di produzione

150–1500 kg/h

Sistema di degasaggio

Doppio sfiato sottovuoto

Filtrazione

Cambiafiltro manuale / idraulico

Sistema di alimentazione

Nastro trasportatore / alimentatore compattatore / caricatore a vite

Opzioni di pellettizzazione

Pellettizzatore a fili, pellettizzatore ad anello d'acqua, taglio a faccia di matrice

Sistema di controllo

PLC + touchscreen + monitoraggio della temperatura e della pressione

Queste specifiche consentono all'estrusore a due stadi di gestire materiali contaminati, umidi o instabili con eccezionale efficienza e coerenza.

 

Vantaggi principali

 

Il design a doppio degasaggio rimuove efficacemente umidità, inchiostro e impurità volatili.

Lo stadio secondario stabile a bassa temperatura previene la degradazione e la combustione del materiale.

La filtrazione della massa fusa ad alte prestazioni garantisce pellet riciclati puliti e uniformi.

Progettato per plastiche ad alto contenuto di umidità e impurità, fornendo un'uscita stabile.

Motori a basso consumo energetico e struttura a vite ottimizzata riducono i costi operativi.

Grande capacità, adatta per operazioni di riciclaggio industriale pesanti.

 

FAQ

 

Q1: Quali materiali sono adatti per un estrusore a due stadi?
PE, PP, LDPE, HDPE, LLDPE, materiali tessuti in PP, schiuma, scaglie lavate e plastiche morbide.

Q2: Perché scegliere un estrusore a due stadi invece di una vite singola?
Gli estrusori a due stadi offrono un migliore degasaggio, filtrazione, stabilità e qualità dei pellet, soprattutto per film e schiuma.

Q3: Il sistema di alimentazione può essere personalizzato?
Sì. Le opzioni includono l'alimentazione a nastro trasportatore, l'alimentatore compattatore o la tramoggia di alimentazione forzata.

 

Servizio post-vendita

 

Forniamo supporto completo per l'installazione, formazione degli operatori, ottimizzazione del processo, assistenza tecnica online 24 ore su 24, 7 giorni su 7, fornitura di pezzi di ricambio e guida alla manutenzione a vita per garantire che il tuo estrusore a due stadi funzioni in modo efficiente e affidabile.

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