Un estrusore a due stadi, noto anche come estrusore a doppio stadio, è una macchina per il riciclaggio e la pellettizzazione della plastica ad alte prestazioni progettata per la lavorazione di materiali ad alto contenuto di umidità, elevate impurità e altamente volatili. Combina i vantaggi di un estrusore primario a vite singola e di un estrusore secondario a bassa temperatura, offrendo un'eccellente degasaggio, fusione stabile e prestazioni di filtrazione superiori. Questa configurazione rende l'estrusore a due stadi ideale per il riciclaggio di film PE/PP, il riciclaggio di sacchi tessuti, materiali espansi, scaglie di linea di lavaggio e plastiche a bassa densità apparente.
Il processo di estrusione a due stadi garantisce un'efficiente filtrazione della massa fusa, un doppio degasaggio e la stabilizzazione della temperatura, producendo pellet riciclati uniformi e di alta qualità. Questo sistema è ampiamente utilizzato negli impianti di riciclaggio della plastica, nel recupero di materiali di imballaggio, nella rilavorazione di film agricoli e nel riciclaggio di rifiuti industriali.
Applicazioni dell'estrusore a due stadi
Riciclaggio di film PE/PP: film agricoli, film estensibili, film per imballaggio.
Riciclaggio di sacchi tessuti e rafia: sacchi tessuti in PP, big bag, nastri.
Riciclaggio di materiali espansi: EPS, EPE, rilavorazione di schiuma XPE.
Pellettizzazione di scaglie lavate: scaglie post-consumo o post-industriali.
Materiali a bassa densità apparente: plastiche morbide, scarti di schiuma, rifiuti leggeri.
Rilavorazione generale della plastica: LDPE, HDPE, LLDPE, PP, EVA, ABS.
Specifiche tecniche
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Parametro |
Specifiche |
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Configurazione dell'estrusore |
Vite singola primaria + vite singola secondaria |
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Diametro della vite |
65–200 mm (primaria), 90–200 mm (secondaria) |
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Rapporto L/D |
30–40:1 (primaria), 10–16:1 (secondaria) |
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Potenza motore |
22–250 kW |
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Capacità di produzione |
150–1500 kg/h |
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Sistema di degasaggio |
Doppio sfiato sottovuoto |
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Filtrazione |
Cambiafiltro manuale / idraulico |
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Sistema di alimentazione |
Nastro trasportatore / alimentatore compattatore / caricatore a vite |
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Opzioni di pellettizzazione |
Pellettizzatore a fili, pellettizzatore ad anello d'acqua, taglio a faccia di matrice |
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Sistema di controllo |
PLC + touchscreen + monitoraggio della temperatura e della pressione |
Queste specifiche consentono all'estrusore a due stadi di gestire materiali contaminati, umidi o instabili con eccezionale efficienza e coerenza.
Vantaggi principali
Il design a doppio degasaggio rimuove efficacemente umidità, inchiostro e impurità volatili.
Lo stadio secondario stabile a bassa temperatura previene la degradazione e la combustione del materiale.
La filtrazione della massa fusa ad alte prestazioni garantisce pellet riciclati puliti e uniformi.
Progettato per plastiche ad alto contenuto di umidità e impurità, fornendo un'uscita stabile.
Motori a basso consumo energetico e struttura a vite ottimizzata riducono i costi operativi.
Grande capacità, adatta per operazioni di riciclaggio industriale pesanti.
FAQ
Q1: Quali materiali sono adatti per un estrusore a due stadi?
PE, PP, LDPE, HDPE, LLDPE, materiali tessuti in PP, schiuma, scaglie lavate e plastiche morbide.
Q2: Perché scegliere un estrusore a due stadi invece di una vite singola?
Gli estrusori a due stadi offrono un migliore degasaggio, filtrazione, stabilità e qualità dei pellet, soprattutto per film e schiuma.
Q3: Il sistema di alimentazione può essere personalizzato?
Sì. Le opzioni includono l'alimentazione a nastro trasportatore, l'alimentatore compattatore o la tramoggia di alimentazione forzata.
Servizio post-vendita
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