Un'estrussione a due fasi, nota anche come estrussione a due fasi, è una macchina ad alte prestazioni per il riciclaggio e la pelletizzazione di materie plastiche progettata per la lavorazione di materiali ad alta umidità, impurezza,e materiali altamente volatiliCombina i vantaggi di un'estrussione primaria a una sola vite e di un'estrussione secondaria a bassa temperatura, offrendo un'eccellente degassatura, una fusione stabile e prestazioni di filtrazione superiori.Questa configurazione rende l'estrusore a due fasi ideale per il riciclaggio di pellicole PE/PP, riciclaggio di sacchetti tessuti, materiali di schiuma, fiocchi di lavanderia e materie plastiche a bassa densità.
Il processo di estrusione in due fasi garantisce un'efficiente filtrazione del metallo fuso, una doppia degassatura e una stabilizzazione della temperatura, producendo pellet riciclati uniformi e di alta qualità.Questo sistema è ampiamente utilizzato negli impianti di riciclaggio della plastica, recupero dei materiali di imballaggio, ritrattamento delle pellicole agricole e riciclaggio dei rifiuti industriali.
Applicazioni dell'estruttore a due fasi
Riciclaggio di pellicole PE/PP: pellicole agricole, pellicole estensibili, pellicole di imballaggio.
Busta tessuta e riciclaggio di raffia: sacchetti di tessuto in PP, sacchetti giganti, nastri.
Riciclaggio dei materiali di schiuma: EPS, EPE, XPE
Pelletizzazione di fiocchi lavati: fiocchi post-consumo o post-industria.
Materiali a bassa densità di massa: materie plastiche morbide, scarti di schiuma, rifiuti leggeri.
Rielaborazione generale della plastica: LDPE, HDPE, LLDPE, PP, EVA, ABS.
Specifiche tecniche
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Parametro |
Specificità |
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Configurazione dell'estruttore |
Vattone singolo primario + Vattone singolo secondario |
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Diametro della vite |
65×200 mm (primario), 90×200 mm (secundario) |
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Rapporto L/D |
30 ¢ 40:1 (primario), 10 ¢ 16 ¢ 1 (secundario) |
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Potenza del motore |
22 ̇ 250 kW |
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Capacità di produzione |
150-1500 kg/h |
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Sistema di disgasamento |
Doppia ventilazione a vuoto |
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Filtrazione |
Cambio di schermo manuale / idraulico |
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Sistema di alimentazione |
Convogliatore a nastro / alimentatore a compressione / caricatore a vite |
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Opzioni di pelletizzazione |
Pelletizzatori a strato, pelletizzatori ad anello d'acqua, taglio a stampo |
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Sistema di controllo |
PLC + touchscreen + monitoraggio della temperatura e della pressione |
Queste specifiche consentono all'estruttore a due fasi di gestire materiali contaminati, bagnati o instabili con eccezionale efficienza e consistenza.
Principali vantaggi
Il doppio disgasamento elimina efficacemente l'umidità, l'inchiostro e le impurità volatili.
Lo stadio secondario stabile a bassa temperatura impedisce la degradazione e la combustione del materiale.
La filtrazione a fusione ad alte prestazioni garantisce dei pellet riciclati puliti e uniformi.
Progettato per materie plastiche ad alta umidità e impurezza, fornendo una potenza stabile.
I motori ad alta efficienza energetica e la struttura ottimizzata delle viti riducono i costi operativi.
Grande capacità, adatta per operazioni di riciclaggio industriale pesante.
Domande frequenti
Q1: Quali materiali sono adatti per un estrusore a due fasi?
PE, PP, LDPE, HDPE, LLDPE, tessuti PP, schiuma, fiocchi lavati e materie plastiche morbide.
D2: Perché scegliere un'estruttore a due fasi invece di una singola vite?
Gli estrusori a due fasi offrono una migliore degassatura, filtrazione, stabilità e qualità dei pellet, specialmente per pellicola e schiuma.
Q3: Il sistema di alimentazione può essere personalizzato?
Le opzioni includono alimentazione con trasportatore, alimentatore a compressione, o tramino di alimentazione forzata.
Servizio post-vendita
Forniamo supporto completo per l'installazione, addestramento degli operatori, ottimizzazione dei processi, assistenza tecnica online 24 ore su 24, 7 giorni su 7, fornitura di ricambi,e guida di manutenzione per tutta la vita per garantire che l'estrusore a due fasi funzioni in modo efficiente e affidabile.
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