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Macchina per la pellettizzazione della linea di estrusione termoplastica a due stadi per il riciclaggio di PP
  • Macchina per la pellettizzazione della linea di estrusione termoplastica a due stadi per il riciclaggio di PP

Macchina per la pellettizzazione della linea di estrusione termoplastica a due stadi per il riciclaggio di PP

Luogo di origine Cina
Marca MKPL
Certificazione ISO9001
Numero di modello Estrusore a due fasi
Dettagli del prodotto
Diametro della vite:
65–200 mm (primario), 90–200 mm (secondario)
Rapporto L/D:
30–40:1 (primario), 10–16:1 (secondario)
Potenza del motore:
22–250 kW
Capacità di uscita:
150–1500 kg/h
Evidenziare: 

Linea di estrusione termoplastica a due stadi

,

linea di estrusione termoplastica PP

,

macchina di estrusione termoplastica per il riciclaggio

Termini di pagamento e di spedizione
Quantità di ordine minimo
1
Prezzo
Negoziabile
Imballaggi particolari
Contenitori, casse di legno
Tempi di consegna
10-30 giorni lavorativi
Termini di pagamento
8477900000
Capacità di alimentazione
1 pz/giorno
Descrizione del prodotto

Pelletizzazione di materiali ignifughi (estrusione stabile di sistemi ad alta frequenza)

Estrusore a due fasi

Un'estrussione a due fasi, nota anche come estrussione a due fasi, è una macchina ad alte prestazioni per il riciclaggio e la pelletizzazione di materie plastiche progettata per la lavorazione di materiali ad alta umidità, impurezza,e materiali altamente volatiliCombina i vantaggi di un'estrussione primaria a una sola vite e di un'estrussione secondaria a bassa temperatura, offrendo un'eccellente degassatura, una fusione stabile e prestazioni di filtrazione superiori.Questa configurazione rende l'estrusore a due fasi ideale per il riciclaggio di pellicole PE/PP, riciclaggio di sacchetti tessuti, materiali di schiuma, fiocchi di lavanderia e materie plastiche a bassa densità.

Il processo di estrusione in due fasi garantisce un'efficiente filtrazione del metallo fuso, una doppia degassatura e una stabilizzazione della temperatura, producendo pellet riciclati uniformi e di alta qualità.Questo sistema è ampiamente utilizzato negli impianti di riciclaggio della plastica, recupero dei materiali di imballaggio, ritrattamento delle pellicole agricole e riciclaggio dei rifiuti industriali.

 

Applicazioni dell'estruttore a due fasi

 

Riciclaggio di pellicole PE/PP: pellicole agricole, pellicole estensibili, pellicole di imballaggio.

Busta tessuta e riciclaggio di raffia: sacchetti di tessuto in PP, sacchetti giganti, nastri.

Riciclaggio dei materiali di schiuma: EPS, EPE, XPE

Pelletizzazione di fiocchi lavati: fiocchi post-consumo o post-industria.

Materiali a bassa densità di massa: materie plastiche morbide, scarti di schiuma, rifiuti leggeri.

Rielaborazione generale della plastica: LDPE, HDPE, LLDPE, PP, EVA, ABS.

 

Specifiche tecniche

 

Parametro

Specificità

Configurazione dell'estruttore

Vattone singolo primario + Vattone singolo secondario

Diametro della vite

65×200 mm (primario), 90×200 mm (secundario)

Rapporto L/D

30 ¢ 40:1 (primario), 10 ¢ 16 ¢ 1 (secundario)

Potenza del motore

22 ̇ 250 kW

Capacità di produzione

150-1500 kg/h

Sistema di disgasamento

Doppia ventilazione a vuoto

Filtrazione

Cambio di schermo manuale / idraulico

Sistema di alimentazione

Convogliatore a nastro / alimentatore a compressione / caricatore a vite

Opzioni di pelletizzazione

Pelletizzatori a strato, pelletizzatori ad anello d'acqua, taglio a stampo

Sistema di controllo

PLC + touchscreen + monitoraggio della temperatura e della pressione

Queste specifiche consentono all'estruttore a due fasi di gestire materiali contaminati, bagnati o instabili con eccezionale efficienza e consistenza.

 

Principali vantaggi

 

Il doppio disgasamento elimina efficacemente l'umidità, l'inchiostro e le impurità volatili.

Lo stadio secondario stabile a bassa temperatura impedisce la degradazione e la combustione del materiale.

La filtrazione a fusione ad alte prestazioni garantisce dei pellet riciclati puliti e uniformi.

Progettato per materie plastiche ad alta umidità e impurezza, fornendo una potenza stabile.

I motori ad alta efficienza energetica e la struttura ottimizzata delle viti riducono i costi operativi.

Grande capacità, adatta per operazioni di riciclaggio industriale pesante.

 

Domande frequenti

 

Q1: Quali materiali sono adatti per un estrusore a due fasi?
PE, PP, LDPE, HDPE, LLDPE, tessuti PP, schiuma, fiocchi lavati e materie plastiche morbide.

D2: Perché scegliere un'estruttore a due fasi invece di una singola vite?
Gli estrusori a due fasi offrono una migliore degassatura, filtrazione, stabilità e qualità dei pellet, specialmente per pellicola e schiuma.

Q3: Il sistema di alimentazione può essere personalizzato?
Le opzioni includono alimentazione con trasportatore, alimentatore a compressione, o tramino di alimentazione forzata.

 

Servizio post-vendita

 

Forniamo supporto completo per l'installazione, addestramento degli operatori, ottimizzazione dei processi, assistenza tecnica online 24 ore su 24, 7 giorni su 7, fornitura di ricambi,e guida di manutenzione per tutta la vita per garantire che l'estrusore a due fasi funzioni in modo efficiente e affidabile.

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