Uma extrusora de dois estágios, também conhecida como extrusora de dois estágios, é uma máquina de reciclagem e pelotização de plástico de alto desempenho projetada para processar materiais com alta umidade, alta impureza e altamente voláteis. Ele combina as vantagens de uma extrusora primária de parafuso único e uma extrusora secundária de baixa temperatura, proporcionando excelente desgaseificação, fusão estável e desempenho de filtração superior. Esta configuração torna a extrusora de dois estágios ideal para reciclagem de filmes PE/PP, reciclagem de sacos tecidos, materiais de espuma, flocos de linha de lavagem e plásticos de baixa densidade aparente.
O processo de extrusão em dois estágios garante filtração eficiente do fundido, desgaseificação dupla e estabilização da temperatura, produzindo pellets reciclados uniformes e de alta qualidade. Este sistema é amplamente utilizado em fábricas de reciclagem de plástico, recuperação de materiais de embalagem, reprocessamento de filmes agrícolas e reciclagem de resíduos industriais.
Aplicações da Extrusora de Dois Estágios
Reciclagem de Filme PE/PP: filme agrícola, filme stretch, filme para embalagem.
Reciclagem de saco tecido e ráfia: Sacos tecidos PP, sacos jumbo, fitas.
Reciclagem de material de espuma: Reprocessamento de espuma EPS, EPE, XPE.
Pelotização de flocos lavados: flocos pós-consumo ou pós-industriais.
Materiais de baixa densidade aparente: plásticos macios, restos de espuma, resíduos leves.
Reprocessamento geral de plástico: PEBD, HDPE, LLDPE, PP, EVA, ABS.
Especificações Técnicas
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Parâmetro |
Especificação |
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Configuração da extrusora |
Parafuso único primário + parafuso único secundário |
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Diâmetro do parafuso |
65–200 mm (primário), 90–200 mm (secundário) |
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Relação L/D |
30–40:1 (primário), 10–16:1 (secundário) |
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Potência do motor |
22–250 kW |
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Capacidade de saída |
150–1500 kg/h |
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Sistema de desgaseificação |
Ventilação dupla a vácuo |
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Filtração |
Trocador de tela manual/hidráulico |
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Sistema de alimentação |
Transportador de correia / alimentador compactador / carregador de parafuso |
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Opções de pelotização |
Peletizador de fio, peletizador de anel de água, corte de matriz |
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Sistema de controle |
PLC + tela sensível ao toque + monitoramento de temperatura e pressão |
Estas especificações permitem que a extrusora de dois estágios manuseie materiais contaminados, úmidos ou instáveis com eficiência e consistência excepcionais.
Principais vantagens
O design de desgaseificação dupla remove efetivamente umidade, tinta e impurezas voláteis.
O estágio secundário estável de baixa temperatura evita a degradação e queima do material.
A filtragem por fusão de alto desempenho garante pellets reciclados limpos e uniformes.
Projetado para plásticos com alta umidade e impurezas, proporcionando saída estável.
Motores energeticamente eficientes e estrutura de parafuso otimizada reduzem os custos operacionais.
Grande capacidade, adequada para operações pesadas de reciclagem industrial.
Perguntas frequentes
Q1: Quais materiais são adequados para uma extrusora de dois estágios?
PE, PP, LDPE, HDPE, LLDPE, materiais tecidos PP, espuma, flocos lavados e plásticos macios.
Q2: Por que escolher uma extrusora de dois estágios em vez de uma única rosca?
Extrusoras de dois estágios oferecem melhor desgaseificação, filtração, estabilidade e qualidade de pellets, especialmente para filme e espuma.
Q3: O sistema de alimentação pode ser personalizado?
Sim. As opções incluem alimentação por esteira, alimentador compactador ou tremonha de alimentação forçada.
Serviço Pós-Venda
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