Ein zweistufiges Extruder, auch als zweistufiges Extruder bezeichnet, ist eine leistungsstarke Kunststoffrecycling- und Pelletiermaschine, die für die Verarbeitung von Kunststoffen mit hoher Feuchtigkeit, hoher Unreinheit,und hochflüchtige MaterialienEs kombiniert die Vorteile eines Primärextruders mit einer Schraube und eines Sekundärextruders mit niedriger Temperatur und bietet eine hervorragende Entgasung, ein stabiles Schmelzen und eine überlegene Filtrationsleistung.Diese Konfiguration macht den zweistufigen Extruder ideal für das PE/PP-Filmrecycling, Recycling von Gewebebeuteln, Schaummaterialien, Waschleitungsflocken und Kunststoffe mit geringer Volumendichte.
Das zweistufige Extrusionsverfahren sorgt für eine effiziente Schmelzfiltration, eine doppelte Entgasung und eine Temperaturstabilisierung, wodurch einheitliche, hochwertige recycelte Pellets hergestellt werden.Dieses System wird in Kunststoffrecyclinganlagen weit verbreitet., Verpackungsmaterialrückgewinnung, landwirtschaftliche Filmwiederverarbeitung und Recycling von Industrieabfällen.
Anwendungen des zweistufigen Extruders
Recycling von PE/PP-Folien: Agrarfilm, Dehnfilm, Verpackungsfilm.
Gewebte Tasche & Raffia-Recycling: PP-Gewebe, Jumbo-Taschen, Bänder.
Recycling von Schaumstoff: Aufbereitung von EPS, EPE, XPE-Schaum.
Pelletierung von gewaschenen Flacheln: nachverbrauchs- oder nachindustrielle Flocken.
Materialien mit geringer Volumendichte: weiche Kunststoffe, Schaumbestände, leichte Abfälle.
Allgemeine Kunststoffverarbeitung: LDPE, HDPE, LLDPE, PP, EVA, ABS.
Technische Spezifikation
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Parameter |
Spezifikation |
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Konfiguration des Extruders |
Primär-Einschraube + Sekundär-Einschraube |
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Schraubendurchmesser |
65~200 mm (primär), 90~200 mm (sekundär) |
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L/D-Verhältnis |
30 ‰ 40:1 (primär), 10 ‰ 16 ‰ 1 (sekundär) |
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Motorleistung |
22 ̊ 250 kW |
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Produktionskapazität |
150-1500 kg/h |
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Entgasungssystem |
Doppelvakuumventilierung |
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Filtration |
Manueller / hydraulischer Bildschirmwechsler |
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Futtersystem |
Bandförderer / Verdichter / Schraublader |
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Pelletierung |
Schnittmaschinen und Geräte für die Verarbeitung von Spinnfasern |
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Steuerungssystem |
PLC + Touchscreen + Temperatur- und Drucküberwachung |
Diese Spezifikationen ermöglichen es dem zweistufigen Extruder, mit außergewöhnlicher Effizienz und Konsistenz mit kontaminierten, nassen oder instabilen Materialien umzugehen.
Wichtige Vorteile
Die doppelte Entgasung entfernt Feuchtigkeit, Tinte und flüchtige Verunreinigungen.
Stabile Niedertemperatur-Sekundärstufe verhindert Materialzerfall und Verbrennung.
Eine leistungsstarke Schmelzfiltration sorgt für saubere und einheitliche Recyclingpellets.
Konzipiert für Kunststoffe mit hoher Feuchtigkeit und hoher Unreinheit, die eine stabile Leistung bieten.
Energieeffiziente Motoren und eine optimierte Schraubstruktur senken die Betriebskosten.
Große Kapazität, geeignet für schwere industrielle Recyclingarbeiten.
Häufig gestellte Fragen
F1: Welche Materialien eignen sich für einen Zwei-Stufen-Extruder?
PE, PP, LDPE, HDPE, LLDPE, PP Gewebe, Schaum, gewaschene Flocken und weiche Kunststoffe.
F2: Warum wählen Sie einen zweistufigen Extruder anstelle einer einzelnen Schraube?
Zwei-Stufen-Extruder bieten eine bessere Entgasung, Filtration, Stabilität und Pelletqualität, insbesondere für Film und Schaum.
F3: Kann das Fütterungssystem angepasst werden?
Dazu gehören Fördermittel, Verdichter oder Zwangszufuhr.
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