Een mengextruder, ook wel een mengextruder of een tweeschroefmachine genoemd, is gespecialiseerde apparatuur die is ontworpen voor het samenvoegen van kunststoffen, het aanpassen van polymeren, het mengen van additieven,en masterbatchproductieMet behulp van hoge efficiëntie co-roterende tweeling schroeven biedt de extruder een uitstekende vermenging, verspreiding, scheer en homogenisatie prestaties.Het wordt veel gebruikt bij de vervaardiging van technische kunststoffen, kleur masterbatch, filler masterbatch, biologisch afbreekbare materialen, elastomeren en functionele additieven.
De extruder combineert een nauwkeurige temperatuurregeling, modulaire schroefelementen, menging in meerdere zones en verschillende voedingssystemen om een optimale verspreiding en stabiele pellettekwaliteit te bereiken.Het is ideaal voor toepassingen die een hoge consistentie vereisen, precieze formuleringscontrole en continue productie, waardoor het een voorkeursoplossing is voor materiaalonderzoek en -ontwikkeling en grootschalige compoundingfabrieken.
Toepassingen van de combinatie-extruder
Polymerenverbinding: PP, PE, ABS, PA, PC, PET, PBT, TPU, TPE.
Productie van masterbatches: kleur, vulmiddel, koolstofzwart en additieve masterbatch.
Ingenieurskunst Plastic Modificatie: met glas gevulde, vlamvertragende, botsmodificeerde systemen.
Biologisch afbreekbare materialen: PLA, PBAT, PHA, zetmeelmengsels.
Chemische en additieve menging- Stabilisatoren, compatibilisatoren, nanofillers.
Recycling en herverwerking: gemengde kunststoffen en productieafval.
Technische specificaties
|
Parameter |
Specificatie |
|
Type extruder |
co-roterende tweeschroefcompound extruder |
|
Schroefdiameter |
20 ∼ 135 mm |
|
L/D-verhouding |
32 ¢ 56:1 (aanpasbaar) |
|
Motorvermogen |
15 ‰ 400 kW |
|
Productiecapaciteit |
20·3000 kg/uur |
|
Voedingssysteem |
Gravimetrische / volumetrische / zijvoeder / vloeistofinjectie |
|
Filtratiesysteem |
Handmatige of hydraulische schermwissel |
|
Opties voor pelletizing |
Strand / waterring / luchtkoeling / onderwater |
|
Controlesysteem |
PLC + touchscreen + koppel en drukbewaking |
Deze specificaties maken een efficiënte kunststofverbinding mogelijk met een sterke dispersiesnelheid, een stabiele smeltdruk en een consistente pelletkwaliteit in een breed scala aan formules.
Belangrijkste voordelen
Hoge vermenging- en verspreidingsdoeltreffendheid dankzij het modulaire ontwerp met twee schroeven.
Flexible schroefconfiguratie voor verschillende bewerkingswerkzaamheden: mengen, scheeren, devolatialiseren en reactie-extruderen.
Energiezuinig systeem met nauwkeurige temperatuurzones en geoptimaliseerd koppel.
Grote materiaalcompatibiliteit, van basisplastics tot geavanceerde technische polymeren.
Stabiel continu werken, geschikt voor industriële productie 24 uur per dag, 7 dagen per week.
Uitstekende uniformiteit van de pellets, ideaal voor naafstroomvorming en extrusie.
Veelgestelde vragen
V1: Welke materialen kan de extruder verwerken?
PP, PE, ABS, PA, PC, PET, TPU, PLA, PBAT, pigmenten, vulstoffen en chemische additieven.
Q2: Kan de schroef en het voedingssysteem worden aangepast?
Ja, schroefelementen, voedingspunten, ontvochtigingszones en pelletizing systemen kunnen volledig op maat worden gemaakt.
V3: Welke industrieën maken gebruik van compound extruders?
Masterbatch fabrieken, modificatie fabrieken, plastic recyclers, chemische bedrijven, en R & D laboratoria.
Naverkoopservice
We bieden installatie en installatie, operator training, formulering consultatie, reserveonderdelen levering, op afstand probleemoplossing,en levenslange technische ondersteuning om ervoor te zorgen dat uw extruder betrouwbaar en efficiënt werkt.
NEEM OP ELK MOMENT CONTACT MET ONS OP