Een compoundeerextruder, ook wel een mengextruder of twin screw compoundeermachine genoemd, is gespecialiseerde apparatuur ontworpen voor het compounderen van kunststoffen, polymeer modificatie, het mengen van additieven en de productie van masterbatches. Met behulp van zeer efficiënte co-roterende dubbelschroeven biedt de compoundeerextruder uitstekende meng-, dispergeer-, afschuif- en homogeniseringsprestaties. Het wordt veel gebruikt bij de productie van technische kunststoffen, kleurmaterbatch, vulstofmasterbatch, biologisch afbreekbare materialen, elastomeren en functionele additieven.
De compoundeerextruder combineert precieze temperatuurregeling, modulaire schroefelementen, multi-zone mengen en verschillende voedingssystemen om een optimale dispersie en stabiele pelletkwaliteit te bereiken. Het is ideaal voor toepassingen die een hoge consistentie, precieze formulering en continue productie vereisen, waardoor het een voorkeursoplossing is voor materiaal R&D en grootschalige compoundeerfabrieken.
Toepassingen van de compoundeerextruder
Polymeer Compounderen: PP, PE, ABS, PA, PC, PET, PBT, TPU, TPE.
Masterbatch Productie: kleur, vulstof, carbon black en additieven masterbatch.
Modificatie van technische kunststoffen: glasvezel gevuld, vlamvertragende, slagvaste systemen.
Biologisch afbreekbare materialen: PLA, PBAT, PHA, zetmeel-gemengde compounds.
Chemische & Additieve Vermenging: stabilisatoren, compatibilisatoren, nano-vulstoffen.
Recycling & Herverwerking: gemengde kunststoffen en productieafval.
Technische specificaties
|
Parameter |
Specificatie |
|
Extrudertype |
Co-roterende twin screw compoundeerextruder |
|
Schroefdiameter |
135 mm |
|
L/D Verhouding |
44:1 (aanpasbaar) |
|
Motorvermogen |
710 kW |
|
Uitvoercapaciteit |
2000-5000 kg/u |
|
Voedingssysteem |
Gravimetrisch / volumetrisch / zijvoeder / vloeistofinjectie |
|
Filtratiesysteem |
Handmatige of hydraulische zeefwisselaar |
|
Pelletiseeropties |
Strand / waterring / luchtkoeling / onderwater |
|
Besturingssysteem |
PLC + touchscreen + koppel- en drukmonitoring |
Deze specificaties maken efficiënt kunststof compounderen mogelijk met sterke dispersie, stabiele smeltdruk en consistente pelletkwaliteit over een breed scala aan formuleringen.
Belangrijkste voordelen
Hoge meng- en dispergeer efficiëntie dankzij modulair dubbelschroefontwerp.
Flexibele schroefconfiguratie voor verschillende bewerkingstaken—mengen, afschuiven, ontgassen en reactie-extrusie.
Energie-efficiënt systeem met nauwkeurige temperatuurzones en geoptimaliseerde koppelafgifte.
Brede materiaalcompatibiliteit, van commodity plastics tot geavanceerde technische polymeren.
Stabiele continue werking, geschikt voor 24/7 industriële productie.
Uitstekende pellet uniformiteit, ideaal voor downstream molding en extrusie.
FAQ
V1: Welke materialen kan de compoundeerextruder verwerken?
PP, PE, ABS, PA, PC, PET, TPU, PLA, PBAT, pigmenten, vulstoffen en chemische additieven.
V2: Kan de schroef en het voedingssysteem worden aangepast?
Ja. Schroefelementen, voedingspoorten, ontgassingszones en pelletiseersystemen kunnen volledig worden aangepast.
V3: Welke industrieën gebruiken compoundeerextruders?
Masterbatch fabrieken, modificatie fabrieken, kunststof recyclers, chemische bedrijven en R&D labs.
After-Sales Service
Wij bieden installatie en configuratie, training van operators, formuleringsoverleg, levering van reserveonderdelen, probleemoplossing op afstand en levenslange technische ondersteuning om ervoor te zorgen dat uw compoundeerextruder betrouwbaar en efficiënt presteert.
NEEM OP ELK MOMENT CONTACT MET ONS OP