Een compounding-extruder, ook wel mengextruder of compoundeermachine met dubbele schroef genoemd, is gespecialiseerde apparatuur die is ontworpen voor het compounderen van kunststoffen, polymeermodificatie, additiefmengen en masterbatchproductie. Door gebruik te maken van zeer efficiënte, meedraaiende dubbele schroeven, biedt de compounding-extruder uitstekende prestaties op het gebied van mengen, dispergeren, afschuiven en homogeniseren. Het wordt veel gebruikt bij de productie van technische kunststoffen, kleurmasterbatch, vulstofmasterbatch, biologisch afbreekbare materialen, elastomeren en functionele additieven.
De compounding-extruder combineert nauwkeurige temperatuurregeling, modulaire schroefelementen, multizone-menging en verschillende toevoersystemen om een optimale dispersie en stabiele pelletkwaliteit te bereiken. Het is ideaal voor toepassingen die een hoge consistentie, nauwkeurige formuleringscontrole en continue productie vereisen, waardoor het een voorkeursoplossing is voor materiaalonderzoek en -ontwikkeling en grootschalige compoundfabrieken.
Toepassingen van de compoundeerextruder
Polymeercompounding: PP, PE, ABS, PA, PC, PET, PBT, TPU, TPE.
Masterbatch-productie: kleur, vulmiddel, roet en additieve masterbatch.
Technische kunststofmodificatie: glasgevulde, vlamvertragende, slagvaste systemen.
Biologisch afbreekbare materialen: PLA, PBAT, PHA, met zetmeel gemengde verbindingen.
Mengen van chemicaliën en additieven: stabilisatoren, compatibilisatoren, nanovulstoffen.
Recycling en herverwerking: gemengde kunststoffen en productieafval.
Technische specificaties
|
Parameter |
Specificatie |
|
Extrudertype |
Co-roterende compoundextruder met dubbele schroef |
|
Schroefdiameter |
20–135 mm |
|
L/D-verhouding |
32–56:1 (aanpasbaar) |
|
Motorvermogen |
15–400 kW |
|
Uitvoercapaciteit |
20–3000 kg/u |
|
Voedingssysteem |
Gravimetrisch / volumetrisch / zijtoevoer / vloeistofinjectie |
|
Filtratiesysteem |
Handmatige of hydraulische zeefwisselaar |
|
Pelletiserende opties |
Strand / waterring / luchtkoeling / onderwater |
|
Controlesysteem |
PLC + touchscreen + koppel- en drukbewaking |
Deze specificaties maken een efficiënte kunststofcompound mogelijk met een sterke dispersie, stabiele smeltdruk en consistente pelletkwaliteit in een breed scala aan formuleringen.
Belangrijkste voordelen
Hoge meng- en dispergeerefficiëntie dankzij modulair ontwerp met dubbele schroef.
Flexibele schroefconfiguratie voor verschillende verwerkingstaken: mengen, knippen, ontvluchten en reactie-extrusie.
Energiezuinig systeem met nauwkeurige temperatuurzones en geoptimaliseerd koppelvermogen.
Brede materiaalcompatibiliteit, van gewone kunststoffen tot geavanceerde technische polymeren.
Stabiel continubedrijf, geschikt voor 24/7 industriële productie.
Uitstekende pelletuniformiteit, ideaal voor stroomafwaarts vormen en extruderen.
Veelgestelde vragen
Vraag 1: Welke materialen kan de compounding-extruder verwerken?
PP, PE, ABS, PA, PC, PET, TPU, PLA, PBAT, pigmenten, vulstoffen en chemische additieven.
Vraag 2: Kan het schroef- en invoersysteem worden aangepast?
Ja. Schroefelementen, toevoerpoorten, ontluchtingszones en pelletiseersystemen kunnen volledig op maat worden gemaakt.
Vraag 3: Welke industrieën gebruiken compounding-extruders?
Masterbatchfabrieken, modificatiefabrieken, plasticrecyclers, chemische bedrijven en R&D-laboratoria.
After-sales service
Wij bieden installatie en configuratie, training van operators, advies over formuleringen, levering van reserveonderdelen, probleemoplossing op afstand en levenslange technische ondersteuning om ervoor te zorgen dat uw compounding-extruder betrouwbaar en efficiënt presteert.
NEEM OP ELK MOMENT CONTACT MET ONS OP