Una extrusora de mezcla, también conocida como extrusora de mezcla o máquina de mezcla de doble tornillo, es un equipo especializado diseñado para la mezcla de plásticos, la modificación de polímeros, la mezcla de aditivos,y producción de masterbatchUtilizando tornillos gemelos de alta eficiencia, la extrusora de compuesto ofrece un excelente rendimiento de mezcla, dispersión, corte y homogeneización.Se utiliza ampliamente en la fabricación de plásticos de ingeniería, color masterbatch, relleno masterbatch, materiales biodegradables, elastómeros y aditivos funcionales.
La extrusora de mezcla combina un control de temperatura de precisión, elementos de tornillo modulares, mezcla de múltiples zonas y varios sistemas de alimentación para lograr una dispersión óptima y una calidad de pellets estable.Es ideal para aplicaciones que requieren una alta consistencia, un control preciso de la formulación y una producción continua, por lo que es una solución preferida para la I+D de materiales y las fábricas de compuestos a gran escala.
Aplicaciones de la extrusora de mezcla
Compuestos de polímerosSe incluyen: PP, PE, ABS, PA, PC, PET, PBT, TPU, TPE.
Producción de masterbatch: color, relleno, negro de carbono y masterbatch aditivo.
Modificación de plásticos de ingeniería: sistemas llenos de vidrio, retardantes de llama y modificados por impacto.
Materiales biodegradables: PLA, PBAT, PHA, compuestos mezclados con almidón.
Mezcla química y aditiva- ¿Qué es esto? - ¿Qué es esto?
Reciclaje y reprocesamiento: plásticos mixtos y residuos de producción.
Especificaciones técnicas
|
Parámetro |
Especificación |
|
Tipo de extrusor |
Extrusores de mezcla de doble tornillo de rotación conjunta |
|
Diámetro del tornillo |
20 ∼ 135 mm |
|
Ratio de L/D |
32 ¢ 56: 1 (personalizable) |
|
Potencia del motor |
15 ‰ 400 kW |
|
Capacidad de producción |
20~3000 kg/h |
|
Sistema de alimentación |
Gravimetría / volumetría / alimentador lateral / inyección de líquido |
|
Sistema de filtración |
Cambiador de pantalla manual o hidráulico |
|
Opciones de pelletización |
En el caso de las instalaciones de refrigeración por aire, se aplicará el método de calibración de las emisiones. |
|
Sistema de control |
PLC + pantalla táctil + control de par y presión |
Estas especificaciones permiten un compuesto de plástico eficiente con una fuerte dispersión, una presión de fusión estable y una calidad de pellets consistente en una amplia gama de formulaciones.
Ventajas clave
Alta eficiencia de mezcla y dispersión debido al diseño modular de doble tornillo.
Configuración de tornillo flexible para diferentes tareas de procesamiento: mezcla, corte, desvolatilización y extrusión de reacción.
Sistema energéticamente eficiente con zonas de temperatura precisas y par de salida optimizado.
Amplia compatibilidad de materiales, desde plásticos básicos hasta polímeros avanzados de ingeniería.
Funcionamiento continuo estable, adecuado para la producción industrial las 24 horas del día, los 7 días de la semana.
Excelente uniformidad de los pellets, ideal para el moldeado y la extrusión.
Preguntas frecuentes
P1: ¿Qué materiales puede procesar la extrusora de compuestos?
PP, PE, ABS, PA, PC, PET, TPU, PLA, PBAT, pigmentos, rellenos y aditivos químicos.
P2: ¿Se puede personalizar el sistema de tornillo y alimentación?
Los elementos de tornillo, los puertos de alimentación, las zonas de desvolatilización y los sistemas de pelletización pueden ser completamente personalizados.
P3: ¿Qué industrias utilizan extrusoras de compuestos?
Fabricas de masterbatch, plantas de modificación, recicladores de plástico, compañías químicas y laboratorios de I + D.
Servicio postventa
Proporcionamos instalación y configuración, capacitación del operador, consultoría de formulación, suministro de piezas de repuesto, solución de problemas remota,y soporte técnico de por vida para garantizar que su extrusora de compuesto funcione de manera confiable y eficiente.
Contacta con nosotros en cualquier momento