Maszyna do wytłaczania włókien plastikowych z profilem ekranu dotykowego PLC do modyfikacji polimerów

Produkcja Masterbatch o wysokiej zawartości (CACO3, Talc Masterbatch)

Ekstrudera do mieszania, znana również jako ekstrudera do mieszania lub maszyna do mieszania dwuskrutów, to specjalistyczne urządzenia przeznaczone do mieszania tworzyw sztucznych, modyfikacji polimerów, mieszania dodatków,i produkcji masterbatchWykorzystując wysokowydajne ko-rotujące śruby bliźniacze, wytłaczacz zestawów oferuje doskonałą wydajność mieszania, rozpraszania, strzyżenia i homogenizacji.Jest szeroko stosowany w produkcji tworzyw sztucznych inżynieryjnych, masterbatch kolorowy, masterbatch wypełniający, materiały biodegradowalne, elastomery i dodatki funkcjonalne.

Ekstrudera łączy w sobie precyzyjne sterowanie temperaturą, modułowe elementy śruby, mieszanie wielo-strefowe i różne systemy podawania, aby osiągnąć optymalną dyspersję i stabilną jakość pelet.Jest idealny do zastosowań wymagających wysokiej spójności, precyzyjną kontrolę formuły i ciągłą produkcję, co czyni ją preferowanym rozwiązaniem dla materiałów badawczo-rozwojowych i dużych fabryk mieszanych.

Zastosowanie wytłaczacza do składowania

Połączenie polimerów: PP, PE, ABS, PA, PC, PET, PBT, TPU, TPE.

Produkcja masterbatch: kolor, wypełniacz, czarny węgiel i dodatki masterbatch.

Modyfikacja tworzyw sztucznych: systemy wypełnione szkłem, opóźniające płomień, modyfikowane w wyniku uderzenia.

Materiały biodegradowalne: PLA, PBAT, PHA, związki mieszane ze skrobią.

Mieszanie chemiczne i dodatków- stabilizatory, kompatybilizatory, nano wypełniacze.

Recykling i ponowne przetwarzanie: plastiki mieszane i odpady produkcyjne.

Specyfikacje techniczne

Specyfikacje te umożliwiają efektywne mieszanie tworzyw sztucznych o silnej dyspersji, stabilnym ciśnieniu topnienia i spójnej jakości pelet w szerokim zakresie preparatów.

Główne zalety

Wysoka wydajność mieszania i rozpraszania ze względu na modułową konstrukcję z dwoma śrubokrętami.

Elastyczna konfiguracja śruby do różnych zadań obróbkowych: mieszanie, obcinanie, dewolatylizacja i wytłaczanie reakcyjne.

Energooszczędny system z precyzyjnymi strefami temperatury i zoptymalizowanym momentem obrotowym.

Szeroka kompatybilność materiałów, od materiałów sztucznych do zaawansowanych polimerów inżynierskich.

Stabilna ciągła praca, nadająca się do produkcji przemysłowej przez 24 godziny na dobę.

Doskonała jednolitość peletu, idealna do formowania i wytłaczania w dół.

Częste pytania

P1: Jakie materiały może przetwarzać ekstrudera do wytwarzania związków?
PP, PE, ABS, PA, PC, PET, TPU, PLA, PBAT, pigmenty, wypełniacze i dodatki chemiczne.

P2: Czy system śruby i podawania może być dostosowany?
Elementy śrubowe, porty zasilające, strefy dewolatylizacyjne i systemy pelletizujące mogą być w pełni dostosowane.

P3: W jakich gałęziach przemysłu stosowane są wytłaczacze mieszane?
Fabryki Masterbatch, zakłady modyfikacyjne, recyklerzy plastiku, firmy chemiczne i laboratoria badawczo-rozwojowe.

Usługa posprzedażna

Zapewniamy instalację i konfigurację, szkolenia operatorów, konsultacje w sprawie formuły, dostawę części zamiennych, zdalne rozwiązywanie problemów,i wsparcia technicznego przez całe życie, aby zapewnić niezawodną i wydajną pracę ekstrudera.