Een enkelschroefsextruder is een van de meest gebruikte machines in de kunststofverwerkende industrie. De enkelschroefsextruder is ontworpen voor stabiel smelten, weekmaken, transporteren en vormgeven en biedt uitstekende prestaties bij pijpextrusie, plaatextrusie, profielproductie, draadcoating en kunststofpelletisering. Met een eenvoudige structuur, eenvoudige bediening en hoge efficiëntie is het ideaal voor zowel productielijnen als recyclingtoepassingen.
De extruder is voorzien van een motor met hoog koppel, een geoptimaliseerd schroefontwerp, geavanceerde temperatuurregeling en een stabiele drukuitvoer, waardoor een consistente materiaalkwaliteit wordt gegarandeerd. Het is geschikt voor de verwerking van een breed scala aan thermoplastische materialen, waaronder PE, PP, PVC, HDPE, LDPE, ABS, PS en biologisch afbreekbare materialen. Dankzij zijn duurzaamheid en veelzijdigheid wordt de enkelschroefsextruder op grote schaal toegepast in de productie van kunststofproducten, polymeermodificatie en recyclingfabrieken.
Toepassingen van de enkele schroefextruder
Pijp- en buisextrusie: PE-, PP-, PVC- en PPR-buizen.
Extrusie van vellen en films: PET, PP, PS platen en films.
Profiel extrusie: raamprofielen, kabelkanalen, bouwlijsten.
Granuleren en pelletiseren: PE/PP-pellets, gerecyclede plastic korrels.
Draad- en kabelcoating: isolatie en extrusie van omhulsels.
Kunststof recycling: smelten en herverwerking van postconsumptie- of industrieel afval.
Technische specificaties
|
Parameter |
Specificatie |
|
Extrudertype |
Kunststof extrusiemachine met enkele schroef |
|
Schroefdiameter |
30–200 mm |
|
L/D-verhouding |
25–40:1 (aanpasbaar) |
|
Motorvermogen |
11–200 kW |
|
Uitvoercapaciteit |
20–1200 kg/u |
|
Schroefmateriaal |
Genitreerde of bimetaallegering met hoge sterkte |
|
Temperatuurzones |
3–8 PID-gestuurde zones |
|
Verwarmingssysteem |
Keramische / gegoten aluminium verwarming |
|
Koelsysteem |
Lucht- of waterkoeling |
|
Configuratiescherm |
PLC- en touchscreen-monitoring |
|
Pelletiserende opties |
Strand, waterring, matrijspelletiseren |
Deze specificaties maken de enkelschroefsextruder geschikt voor continue, stabiele kunststofproductie met uitstekende smeltuniformiteit.
Belangrijkste voordelen
Hoge output en stabiele smeltdruk voor consistente productkwaliteit.
Eenvoudige structuur, eenvoudige bediening en lage onderhoudskosten.
Sterk materiaalaanpassingsvermogen, in staat om de meeste thermoplastische kunststoffen te verwerken.
Energie-efficiënte verwarmingstechnologie vermindert het totale energieverbruik.
Aanpasbaar schroefontwerp voor verschillende toepassingen: pijpextrusie, recycling, pelletiseren, enz.
De duurzame constructie garandeert een lange levensduur bij continu gebruik.
Veelgestelde vragen
Vraag 1: Welke materialen kan een extruder met enkele schroef verwerken?
PE, PP, PVC, HDPE, LDPE, ABS, PS, PLA en diverse gerecyclede kunststoffen.
Vraag 2: Is de schroef aanpasbaar voor verschillende producten?
Ja. De compressieverhouding, schroefgeometrie en L/D-verhouding kunnen volledig op maat worden gemaakt.
Vraag 3: Welke pelletiseermethode is beschikbaar?
Strandpelletiseren, waterringpelletiseren of matrijspelletiseren op basis van uw behoeften.
After-sales service
Wij bieden installatie op locatie, training voor operators, begeleiding bij het formuleren, levering van reserveonderdelen, levenslange technische ondersteuning en probleemoplossing op afstand om ervoor te zorgen dat uw enkelschroefsextruder optimaal presteert.
NEEM OP ELK MOMENT CONTACT MET ONS OP