Экструдер для гранулирования переработки ПЭТ, также известный как машина для переработки ПЭТ или линия гранулирования ПЭТ, представляет собой специализированное оборудование, предназначенное для преобразования отработанных ПЭТ-бутылок, хлопьев ПЭТ, отходов волокна и промышленных отходов в высококачественные ПЭТ-гранулы. Благодаря передовым технологиям осушения, кристаллизации, плавления, фильтрации и гранулирования, экструдер для переработки ПЭТ обеспечивает стабильную производительность и отличное качество гранул. Он широко используется на заводах по переработке, предприятиях по производству полиэфирных волокон, предприятиях по экструзии листов и производителях пластиковых гранул.
Машина объединяет полный процесс переработки ПЭТ: мойка → сушка → кристаллизация → экструзия → фильтрация расплава → вакуумная дегазация → гранулирование. Это обеспечивает удаление влаги и летучих компонентов для предотвращения гидролитического разложения, что позволяет производить ПЭТ-гранулы с высоким значением IV. Экструдер для переработки ПЭТ подходит для производства rPET-гранул, соответствующих требованиям для упаковки, прядения волокна и литья под давлением.
Применение экструдера для гранулирования переработки ПЭТ
Переработка ПЭТ-бутылок: превращение бутылок, бывших в употреблении, в чистые rPET-гранулы.
Гранулирование хлопьев ПЭТ: подходит для промытых и высушенных хлопьев ПЭТ.
Производство полиэфирного волокна: ПЭТ-гранулы прядильного качества для текстильных и нетканых изделий.
ПЭТ-пленка и листы: rPET-гранулы для термоформования, упаковки пищевых продуктов и промышленных листов.
Модифицирование компаундирования ПЭТ: ПЭТ, наполненный стеклом, огнестойкий ПЭТ и смеси инженерного класса.
Технические характеристики
|
Параметр |
Спецификация |
|
Тип экструдера |
Одношнековый или двухшнековый экструдер для переработки ПЭТ |
|
Диаметр шнека |
65–160 мм |
|
Соотношение L/D |
28–40:1 с длинной вакуумной зоной |
|
Мощность двигателя |
55–355 кВт |
|
Производительность |
200–3000 кг/ч |
|
Система подачи |
Силовой питатель / боковой питатель для хлопьев ПЭТ |
|
Система осушения |
Кристаллизатор + осушитель (одно- или двухступенчатый) |
|
Система фильтрации |
Гидравлический фильтр для смены сетки или непрерывный фильтр расплава |
|
Метод гранулирования |
Стренговый, водокольцевой или подводный гранулятор |
|
Система управления |
ПЛК + сенсорный экран + автоматический контроль температуры |
Эти характеристики обеспечивают высокую эффективность, высокую производительность дегазации и низкие потери IV, что делает машину идеальной для производства ПЭТ-гранул пищевого и волоконного качества.
Основные преимущества
Отличная система сушки и осушения предотвращает гидролиз и повышает стабильность IV.
Двухступенчатая вакуумная дегазация удаляет влагу, газ, остатки чернил и загрязнения.
Стабильное качество гранул подходит для прядения волокна, экструзии листов и литья под давлением.
Энергосберегающая конструкция с оптимизированными системами нагрева и экструзии.
Высокая устойчивость к загрязнениям при использовании передовой фильтрации расплава.
Гибкая конфигурация для хлопьев из бутылок, текстильных отходов или промышленных отходов ПЭТ.
FAQ
Вопрос 1: Какие материалы может перерабатывать экструдер для переработки ПЭТ?
Хлопья ПЭТ-бутылок, обрезки листов, отходы волокна, отходы нитей и промышленные ПЭТ-материалы.
Вопрос 2: Требуется ли машине кристаллизатор?
Да. Кристаллизация и осушение необходимы для предотвращения деградации IV.
Вопрос 3: Какой метод гранулирования рекомендуется?
Водокольцевое и подводное гранулирование распространены для высокопроизводительных линий переработки ПЭТ.
Послепродажное обслуживание
Мы предоставляем полное руководство по установке, обучение операторов, поддержку в разработке рецептур и процессов, поставку запасных частей, удаленное устранение неполадок и пожизненные технические консультации для обеспечения эффективной работы вашего экструдера для гранулирования переработки ПЭТ
СВЯЖИТЕСЬ С НАМИ В ЛЮБОЕ ВРЕМЯ