Экструдер для гранулирования переработанного ПЭТ, также известный как машина для переработки ПЭТ или линия гранулирования ПЭТ, представляет собой специализированное оборудование, предназначенное для преобразования отходов ПЭТ-бутылок, ПЭТ-хлопьев, отходов волокна и промышленных отходов в высококачественные ПЭТ-гранулы. Благодаря передовым технологиям осушения, кристаллизации, плавления, фильтрации и гранулирования, экструдер для переработки ПЭТ обеспечивает стабильную производительность и отличное качество гранул. Он широко используется на заводах по переработке, предприятиях по производству полиэфирных волокон, предприятиях по экструзии листов и у производителей пластиковых гранул.
Машина объединяет полный процесс переработки ПЭТ: мойка → сушка → кристаллизация → экструзия → фильтрация расплава → вакуумная дегазация → гранулирование. Это обеспечивает удаление влаги и летучих компонентов для предотвращения гидролитического разложения, что позволяет производить ПЭТ-гранулы с высоким значением IV. Экструдер для переработки ПЭТ подходит для производства rPET-гранул, соответствующих требованиям для упаковки, прядения волокна и литья под давлением.
Применение экструдера для гранулирования переработанного ПЭТ
Переработка ПЭТ-бутылок: превращение потребительских бутылок в чистые rPET-гранулы.
Гранулирование ПЭТ-хлопьев: подходит для промытых и высушенных ПЭТ-хлопьев.
Производство полиэфирного волокна: ПЭТ-гранулы для прядения для текстильных и нетканых изделий.
ПЭТ-пленка и листы: rPET-гранулы для термоформования, упаковки пищевых продуктов и промышленных листов.
Модифицирование ПЭТ-компаундов: ПЭТ, наполненный стеклом, огнестойкий ПЭТ и смеси инженерного класса.
Технические характеристики
|
Параметр |
Спецификация |
|
Тип экструдера |
Одношнековый или двухшнековый экструдер для переработки ПЭТ |
|
Диаметр шнека |
35 мм |
|
Соотношение L/D |
44:1 с длинной вакуумной зоной |
|
Мощность двигателя |
22 кВт |
|
Производительность |
10-50 кг/ч |
|
Система подачи |
Силовой питатель / боковой питатель для ПЭТ-хлопьев |
|
Система осушения |
Кристаллизатор + осушитель (одно- или двухступенчатый) |
|
Система фильтрации |
Гидравлический фильтр для смены сетки или непрерывный фильтр расплава |
|
Метод гранулирования |
Стренговый, кольцевой или подводный гранулятор |
|
Система управления |
ПЛК + сенсорный экран + автоматический контроль температуры |
Эти характеристики обеспечивают высокую эффективность, высокую производительность дегазации и низкие потери IV, что делает машину идеальной для производства ПЭТ-гранул пищевого и волоконного качества.
Основные преимущества
Отличная система сушки и осушения предотвращает гидролиз и повышает стабильность IV.
Двухступенчатая вакуумная дегазация удаляет влагу, газ, остатки чернил и загрязнения.
Стабильное качество гранул подходит для прядения волокна, экструзии листов и литья под давлением.
Энергосберегающая конструкция с оптимизированными системами нагрева и экструзии.
Высокая устойчивость к загрязнениям при использовании передовой фильтрации расплава.
Гибкая конфигурация для хлопьев из бутылок, текстильных отходов или промышленных ПЭТ-отходов.
FAQ
В1: Какие материалы может перерабатывать экструдер для переработки ПЭТ?
ПЭТ-хлопья из бутылок, обрезки листов, отходы волокна, отходы нитей и промышленные ПЭТ-материалы.
В2: Требуется ли машине кристаллизатор?
Да. Кристаллизация и осушение необходимы для предотвращения деградации IV.
В3: Какой метод гранулирования рекомендуется?
Кольцевое и подводное гранулирование распространены для высокопроизводительных линий переработки ПЭТ.
Послепродажное обслуживание
Мы предоставляем полное руководство по установке, обучение операторов, поддержку в разработке рецептур и процессов, поставку запасных частей, удаленное устранение неполадок и пожизненные технические консультации для обеспечения эффективной работы вашего экструдера для гранулирования переработанного ПЭТ
СВЯЖИТЕСЬ С НАМИ В ЛЮБОЕ ВРЕМЯ