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Abfallkunststoff-PET-Recycling-Extruder-Granulierung für XPS-Schaumplatten
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Abfallkunststoff-PET-Recycling-Extruder-Granulierung für XPS-Schaumplatten

Herkunftsort China
Markenname MKPL
Zertifizierung ISO9001
Modellnummer PET-Recycling-Pelletierextruder
Produktdetails
Schraubendurchmesser:
65–160 mm
L/D-Verhältnis:
28–40:1 mit langer Vakuumzone
Motorleistung:
55–355 kW
Kapazität:
200–3000 kg/h
Hervorheben: 

Abfallkunststoff-PET-Recycling-Extruder

,

XPS-PET-Recycling-Extruder

,

XPS-Abfallkunststoff-Extruder

Zahlungs- und Versandbedingungen
Min Bestellmenge
1
Preis
Verhandelbar
Verpackung Informationen
Container, Holzkisten
Lieferzeit
10-30 Arbeitstage
Zahlungsbedingungen
8477900000
Versorgungsmaterial-Fähigkeit
1 Stück/Tag
Produktbeschreibung

PET-Recycling-Granulierextruder PET-Schaumstoff-Granulierung (für XPS-Schaumplatten/-Folien)

Ein PET-Recycling-Granulierextruder, auch bekannt als PET-Recyclingmaschine oder PET-Granulierlinie, ist eine Spezialausrüstung, die für die Umwandlung von PET-Flaschenabfällen, PET-Flocken, Faserabfällen und Industrieabfällen in hochwertige PET-Pellets konzipiert ist. Mit fortschrittlicher Entfeuchtungs-, Kristallisations-, Schmelz-, Filter- und Granulierungstechnologie gewährleistet der PET-Recyclingextruder eine stabile Leistung und eine ausgezeichnete Pelletqualität. Er wird häufig in Recyclingfabriken, Polyesterfaserwerken, Folienextrusionsanlagen und Kunststoffgranulatherstellern eingesetzt.

Die Maschine integriert einen kompletten PET-Recyclingprozess: Waschen → Trocknen → Kristallisieren → Extrudieren → Schmelzefiltration → Vakuum-Entgasung → Granulieren. Dies gewährleistet die Entfernung von Feuchtigkeit und flüchtigen Bestandteilen, um einen hydrolytischen Abbau zu verhindern, wodurch die Herstellung von PET-Pellets mit hohem IV-Wert ermöglicht wird. Der PET-Recyclingextruder eignet sich für die Herstellung von rPET-Pellets, die den Anforderungen für Verpackungen, Faserspinnen und Spritzgussanwendungen entsprechen.

 

Anwendungen des PET-Recycling-Granulierextruders

 

PET-Flaschen-Recycling: Umwandlung von Post-Consumer-Flaschen in saubere rPET-Pellets.

PET-Flocken-Granulierung: geeignet für gewaschene und getrocknete PET-Flocken.

Polyesterfaser-Produktion: Spinnfähige PET-Pellets für Textil- und Vliesprodukte.

PET-Folie & Folie: rPET-Pellets für Thermoformen, Lebensmittelverpackungen und Industrieplatten.

Modifiziertes PET-Compoundieren: glasgefülltes PET, flammhemmendes PET und technische Mischungen.

 

 Technische Daten

 

Parameter

Spezifikation

Extrudertyp

Ein- oder Doppelschnecken-PET-Recyclingextruder

Schneckendurchmesser

65–160 mm

L/D-Verhältnis

28–40:1 mit langer Vakuumzone

Motorleistung

55–355 kW

Kapazität

200–3000 kg/h

Zuführsystem

Zwangszuführung / Seitenbeschicker für PET-Flocken

Entfeuchtungssystem

Kristallisator + Entfeuchter (ein- oder zweistufig)

Filtersystem

Hydraulischer Siebwechsler oder kontinuierlicher Schmelzefilter

Granulierverfahren

Strang-, Wasserring- oder Unterwassergranulierung

Steuerungssystem

SPS + Touchscreen + automatische Temperaturregelung

Diese Spezifikationen gewährleisten einen hohen Wirkungsgrad, eine starke Entgasungsleistung und einen geringen IV-Verlust, wodurch die Maschine ideal für die Herstellung von PET-Pellets in Lebensmittelqualität und Faserqualität ist.

 

Hauptvorteile

 

Ausgezeichnetes Trocknungs- und Entfeuchtungssystem verhindert Hydrolyse und erhöht die IV-Stabilität.

Zweistufige Vakuum-Entgasung entfernt Feuchtigkeit, Gas, Tintenrückstände und Verunreinigungen.

Stabile Pelletqualität geeignet für Faserspinnen, Folienextrusion und Spritzguss.

Energiesparendes Design mit optimierten Heiz- und Extrusionssystemen.

Hohe Kontaminationstoleranz bei Verwendung fortschrittlicher Schmelzefiltration.

Flexible Konfiguration für Flaschenflocken, Textilabfälle oder industrielle PET-Abfälle.

 

FAQ

 

Q1: Welche Materialien kann der PET-Recyclingextruder verarbeiten?
PET-Flaschenflocken, Folienabfälle, Faserabfälle, Filamentabfälle und industrielle PET-Materialien.

Q2: Benötigt die Maschine einen Kristallisator?
Ja. Kristallisation und Entfeuchtung sind unerlässlich, um einen IV-Abbau zu verhindern.

Q3: Welches Granulierverfahren wird empfohlen?
Wasserring- und Unterwassergranulierung sind üblich für PET-Recyclinglinien mit hohem Durchsatz.

 

Kundendienst

 

Wir bieten umfassende Installationsanleitungen, Bedienerschulungen, Formulierungs- und Prozessunterstützung, Ersatzteilversorgung, Fernwartung und lebenslange technische Beratung um sicherzustellen, dass Ihr PET-Recycling-Granulierextruder effizient arbeitet.

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