Ein PET-Recycling-Granulierextruder, auch bekannt als PET-Recyclingmaschine oder PET-Granulierlinie, ist eine Spezialausrüstung, die für die Umwandlung von PET-Flaschenabfällen, PET-Flocken, Faserabfällen und Industrieabfällen in hochwertige PET-Pellets konzipiert ist. Mit fortschrittlicher Entfeuchtungs-, Kristallisations-, Schmelz-, Filter- und Granulierungstechnologie gewährleistet der PET-Recyclingextruder eine stabile Leistung und eine ausgezeichnete Pelletqualität. Er wird häufig in Recyclingfabriken, Polyesterfaserwerken, Folienextrusionsanlagen und Kunststoffgranulatherstellern eingesetzt.
Die Maschine integriert einen kompletten PET-Recyclingprozess: Waschen → Trocknen → Kristallisieren → Extrudieren → Schmelzefiltration → Vakuum-Entgasung → Granulieren. Dies gewährleistet die Entfernung von Feuchtigkeit und flüchtigen Bestandteilen, um einen hydrolytischen Abbau zu verhindern, wodurch die Herstellung von PET-Pellets mit hohem IV-Wert ermöglicht wird. Der PET-Recyclingextruder eignet sich für die Herstellung von rPET-Pellets, die den Anforderungen für Verpackungen, Faserspinnen und Spritzgussanwendungen entsprechen.
Anwendungen des PET-Recycling-Granulierextruders
PET-Flaschen-Recycling: Umwandlung von Post-Consumer-Flaschen in saubere rPET-Pellets.
PET-Flocken-Granulierung: geeignet für gewaschene und getrocknete PET-Flocken.
Polyesterfaser-Produktion: Spinnfähige PET-Pellets für Textil- und Vliesprodukte.
PET-Folie & Folie: rPET-Pellets für Thermoformen, Lebensmittelverpackungen und Industrieplatten.
Modifiziertes PET-Compoundieren: glasgefülltes PET, flammhemmendes PET und technische Mischungen.
Technische Daten
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Parameter |
Spezifikation |
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Extrudertyp |
Ein- oder Doppelschnecken-PET-Recyclingextruder |
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Schneckendurchmesser |
65–160 mm |
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L/D-Verhältnis |
28–40:1 mit langer Vakuumzone |
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Motorleistung |
55–355 kW |
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Kapazität |
200–3000 kg/h |
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Zuführsystem |
Zwangszuführung / Seitenbeschicker für PET-Flocken |
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Entfeuchtungssystem |
Kristallisator + Entfeuchter (ein- oder zweistufig) |
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Filtersystem |
Hydraulischer Siebwechsler oder kontinuierlicher Schmelzefilter |
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Granulierverfahren |
Strang-, Wasserring- oder Unterwassergranulierung |
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Steuerungssystem |
SPS + Touchscreen + automatische Temperaturregelung |
Diese Spezifikationen gewährleisten einen hohen Wirkungsgrad, eine starke Entgasungsleistung und einen geringen IV-Verlust, wodurch die Maschine ideal für die Herstellung von PET-Pellets in Lebensmittelqualität und Faserqualität ist.
Hauptvorteile
Ausgezeichnetes Trocknungs- und Entfeuchtungssystem verhindert Hydrolyse und erhöht die IV-Stabilität.
Zweistufige Vakuum-Entgasung entfernt Feuchtigkeit, Gas, Tintenrückstände und Verunreinigungen.
Stabile Pelletqualität geeignet für Faserspinnen, Folienextrusion und Spritzguss.
Energiesparendes Design mit optimierten Heiz- und Extrusionssystemen.
Hohe Kontaminationstoleranz bei Verwendung fortschrittlicher Schmelzefiltration.
Flexible Konfiguration für Flaschenflocken, Textilabfälle oder industrielle PET-Abfälle.
FAQ
Q1: Welche Materialien kann der PET-Recyclingextruder verarbeiten?
PET-Flaschenflocken, Folienabfälle, Faserabfälle, Filamentabfälle und industrielle PET-Materialien.
Q2: Benötigt die Maschine einen Kristallisator?
Ja. Kristallisation und Entfeuchtung sind unerlässlich, um einen IV-Abbau zu verhindern.
Q3: Welches Granulierverfahren wird empfohlen?
Wasserring- und Unterwassergranulierung sind üblich für PET-Recyclinglinien mit hohem Durchsatz.
Kundendienst
Wir bieten umfassende Installationsanleitungen, Bedienerschulungen, Formulierungs- und Prozessunterstützung, Ersatzteilversorgung, Fernwartung und lebenslange technische Beratung um sicherzustellen, dass Ihr PET-Recycling-Granulierextruder effizient arbeitet.
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