Parafuso TriploExtrusora de preparação de masterbatch de alto enchimento
Uma extrusora de parafuso triplo - também conhecida como extrusora de parafuso triplo ou extrusora de composição de parafuso triplo - é um sistema avançado de mistura e composição projetado para processamento de polímeros de cisalhamento ultra-alto, alta dispersão e alto rendimento. Comparado com extrusoras de rosca dupla tradicionais, o design de rosca tripla apresenta dois canais entrelaçados e um eixo de rosca adicional, permitindo maior força de cisalhamento, transporte mais rápido de material e dispersão superior de cargas, pigmentos e aditivos.
A máquina é amplamente utilizada na modificação de plásticos de engenharia, produção de masterbatch, mistura de nanomateriais, composição retardante de chama, processamento de materiais biodegradáveis e formulações de alta viscosidade. Com sua capacidade de mistura excepcionalmente estável e sistema com eficiência energética, a extrusora de rosca tripla é ideal para fabricantes que buscam maior produtividade, melhor qualidade de dispersão e melhor desempenho de custo.
Aplicações da Extrusora de Parafuso Triplo
Composição de plásticos de engenharia: ABS, PA, PC, POM, PBT, PMMA.
Compostos de alto enchimento: carbonato de cálcio, talco, negro de fumo, fibras de vidro.
Masterbatch de cor e preenchimento: forte dispersão para pigmentos e aditivos.
Materiais Biodegradáveis: Mistura e modificação de PLA, PBAT, PHA.
Extrusão de reação química: enxertia, desvolatilização, mistura de polímeros.
Materiais Especiais: nano-enchimentos, compostos condutores, sistemas retardadores de chama.
Especificações Técnicas
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Parâmetro |
Especificação |
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Tipo de extrusora |
Extrusora de composição de parafuso triplo co-rotativa |
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Diâmetro do parafuso |
40mm |
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Relação L/D |
48:1 (personalizável) |
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Potência do motor |
30 kW |
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Capacidade de saída |
100–200 kg/h |
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Sistema de alimentação |
Alimentadores gravimétricos, alimentadores laterais, injeção de líquidos |
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Sistema de desgaseificação |
Ventilação a vácuo simples ou dupla |
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Métodos de pelotização |
Strand, anel de água, pelotização subaquática |
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Sistema de controle |
Tela sensível ao toque PLC, monitoramento de torque/pressão |
Essas especificações suportam compostos de alto torque e alto cisalhamento com excepcional homogeneidade e rendimento de fusão.
Principais vantagens
Cisalhamento e dispersão mais fortes do que extrusoras de rosca dupla – ideais para pigmentos, fibras e nanomateriais.
Maior capacidade de produção devido ao transporte de canal triplo.
A homogeneização superior melhora a qualidade dos plásticos de engenharia e do masterbatch.
A eficiência aprimorada de desvolatilização reduz a umidade e os resíduos voláteis.
Configuração de parafuso flexível para mistura, fusão, cisalhamento e extrusão de reação.
O design com eficiência energética reduz os custos operacionais e aumenta a produtividade.
Operação contínua estável, adequada para produção industrial em larga escala.
Perguntas frequentes
Q1: Quais materiais são mais adequados para uma extrusora de parafuso triplo?
Plásticos de engenharia, cargas, masterbatch de pigmentos, resinas biodegradáveis e polímeros de alta viscosidade.
Q2: Como uma extrusora de parafuso triplo difere de uma extrusora de parafuso duplo?
Ele fornece maior cisalhamento, melhor dispersão e maior rendimento, especialmente para materiais com alto teor de carga ou difíceis de misturar.
Q3: A configuração do parafuso pode ser personalizada?
Sim. Elementos de rosca, alimentadores laterais, zonas de desgaseificação e sistemas de pelotização podem ser adaptados para formulações específicas.
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