Triplo-parafusoExtrusora modificada de plástico biodegradável
Uma extrusora de triplos parafusos, também conhecida como extrusora de triplos parafusos ou extrusora de composição de triplos parafusos, é um sistema avançado de mistura e composição concebido para cortes ultra-elevados, alta dispersão,e processamento de polímeros de alta potênciaEm comparação com as extrusoras tradicionais de dois parafusos, o projeto de triplo parafuso apresenta dois canais de entrelaçamento mais um eixo de parafuso adicional, permitindo uma força de cisalhamento mais forte, um transporte de material mais rápido,e dispersão superior dos enchimentos, pigmentos e aditivos.
A máquina é amplamente utilizada na modificação de plástico de engenharia, produção de masterbatch, mistura de nano-material, composição retardante de chama, processamento de materiais biodegradáveis,e formulações de alta viscosidadeCom a sua capacidade de mistura excepcionalmente estável e o seu sistema de eficiência energética, a extrusora de triplo parafuso é ideal para os fabricantes que procuram uma maior produtividade, uma melhor qualidade de dispersão,e melhor desempenho de custo.
Aplicações da extrusora de triplo parafuso
Engenharia de compostos plásticos: ABS, PA, PC, POM, PBT, PMMA.
Compostos de alto enchimento: carbonato de cálcio, talco, preto de carbono, fibras de vidro.
Colour & Filler Masterbatch: forte dispersão de pigmentos e aditivos.
Materiais biodegradáveis: mistura e modificação de PLA, PBAT, PHA.
Extrusão por reação química- enxerto, desvolatilização, mistura de polímeros.
Materiais Especiais- nano-enchimentos, compostos condutores, sistemas retardadores de chama.
Especificações técnicas
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Parâmetro |
Especificações |
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Tipo de extrusora |
Extrusora de composição de triplo parafuso de rotação conjunta |
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Diâmetro do parafuso |
35 ̊95 mm |
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Relação L/D |
36 56:1 (personalizável) |
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Potência do motor |
30 ̊315 kW |
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Capacidade de produção |
100-2500 kg/h |
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Sistema de alimentação |
Alimentação gravimétrica, alimentação lateral, injecção de líquido |
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Sistema de desgaseamento |
Abertura de ventilação a vácuo único ou duplo |
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Métodos de pelletização |
Cloreto de potássio |
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Sistema de controlo |
PLC touchscreen, monitorização de binário/pressão |
Essas especificações suportam compostos de alto binário e alto corte com excepcional homogeneidade e rendimento de fusão.
Principais vantagens
Extrusores de dois parafusos com maior cisalhamento e dispersão, ideais para pigmentos, fibras e nanomateriais.
Capacidade de saída superior devido ao transporte de três canais.
A homogeneização superior melhora a qualidade dos plásticos de engenharia e do masterbatch.
A eficiência de desvolatilização melhorada reduz a umidade e os resíduos voláteis.
Configuração flexível de parafusos para mistura, fusão, cisalhamento e extrusão por reação.
O projeto com eficiência energética reduz os custos operacionais e aumenta a produtividade.
Função estável e contínua, adequada para produção industrial em larga escala.
Perguntas frequentes
Q1: Que materiais são mais adequados para uma extrusora de triplo parafuso?
Plásticos de engenharia, enchimentos, pigmentos, resinas biodegradáveis e polímeros de alta viscosidade.
P2: Em que se diferencia uma extrusora de triplo parafuso de uma extrusora de dois parafusos?
Ele fornece maior cisalhamento, melhor dispersão e maior produção, especialmente para materiais de alto preenchimento ou difíceis de misturar.
Q3: A configuração do parafuso pode ser personalizada?
Sim, elementos de parafuso, alimentadores laterais, zonas de desgaseamento e sistemas de pelletização podem ser adaptados para formulações específicas.
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