Triple-TornilloExtrusora de Preparación de Masterbatch de Alto Relleno
Una extrusora de triple tornillo, también conocida como extrusora de tres tornillos o extrusora de compuesto de triple tornillo, es un sistema avanzado de mezcla y compuesto diseñado para el procesamiento de polímeros de ultra alto cizallamiento, alta dispersión y alto rendimiento. En comparación con las extrusoras de doble tornillo tradicionales, el diseño de triple tornillo presenta dos canales de engrane más un eje de tornillo adicional, lo que permite una fuerza de cizallamiento más fuerte, una transmisión de material más rápida y una dispersión superior de rellenos, pigmentos y aditivos.
La máquina se utiliza ampliamente en la modificación de plásticos de ingeniería, la producción de masterbatch, la mezcla de nanomateriales, el compuesto ignífugo, el procesamiento de materiales biodegradables y las formulaciones de alta viscosidad. Con su capacidad de mezcla excepcionalmente estable y su sistema de eficiencia energética, la extrusora de triple tornillo es ideal para los fabricantes que buscan una mayor productividad, una mejor calidad de dispersión y un mejor rendimiento de costos.
Aplicaciones de la Extrusora de Triple Tornillo
Compuesto de Plásticos de Ingeniería: ABS, PA, PC, POM, PBT, PMMA.
Compuestos de Alto Relleno: carbonato de calcio, talco, negro de carbono, fibras de vidrio.
Masterbatch de Color y Relleno: fuerte dispersión para pigmentos y aditivos.
Materiales Biodegradables: mezcla y modificación de PLA, PBAT, PHA.
Extrusión de Reacción Química: injerto, desvolatilización, mezcla de polímeros.
Materiales Especiales: nano-rellenos, compuestos conductores, sistemas ignífugos.
Especificaciones Técnicas
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Parámetro |
Especificación |
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Tipo de Extrusora |
Extrusora de compuesto de triple tornillo contrarrotante |
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Diámetro del Tornillo |
40 mm |
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Relación L/D |
48:1 (personalizable) |
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Potencia del Motor |
30 kW |
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Capacidad de Producción |
100–200 kg/h |
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Sistema de Alimentación |
Alimentadores gravimétricos, alimentadores laterales, inyección de líquido |
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Sistema de Desgasificación |
Ventilación de vacío simple o doble |
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Métodos de Peletización |
Hebras, anillo de agua, peletización subacuática |
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Sistema de Control |
Pantalla táctil PLC, monitoreo de torque/presión |
Estas especificaciones admiten un compuesto de alto torque y alto cizallamiento con una homogeneidad y rendimiento de fusión excepcionales.
Ventajas Clave
Mayor cizallamiento y dispersión que las extrusoras de doble tornillo, ideal para pigmentos, fibras y nanomateriales.
Mayor capacidad de producción debido a la transmisión de triple canal.
Homogeneización superior mejora la calidad de los plásticos de ingeniería y el masterbatch.
Mayor eficiencia de desvolatilización reduce la humedad y los residuos volátiles.
Configuración flexible del tornillo para mezcla, fusión, cizallamiento y extrusión de reacción.
Diseño de eficiencia energética reduce los costos operativos y aumenta la productividad.
Operación continua estable, adecuada para la producción industrial a gran escala.
Preguntas Frecuentes
P1: ¿Qué materiales son los más adecuados para una extrusora de triple tornillo?
Plásticos de ingeniería, rellenos, masterbatch de pigmentos, resinas biodegradables y polímeros de alta viscosidad.
P2: ¿En qué se diferencia una extrusora de triple tornillo de una extrusora de doble tornillo?
Proporciona mayor cizallamiento, mejor dispersión y mayor producción, especialmente para materiales con alto relleno o difíciles de mezclar.
P3: ¿Se puede personalizar la configuración del tornillo?
Sí. Los elementos del tornillo, los alimentadores laterales, las zonas de desgasificación y los sistemas de peletización se pueden adaptar para formulaciones específicas.
Servicio Postventa
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