単軸押出機は、プラスチック加工業界で最も広く使用されている機械の一つです。安定した溶融、可塑化、搬送、成形のために設計されており、単軸押出機は、パイプ押出、シート押出、プロファイル成形、電線被覆、プラスチックペレット化において優れた性能を発揮します。シンプルな構造、容易な操作性、高い効率性を備えており、生産ラインとリサイクル用途の両方に最適です。
この押出機は、高トルクモーター、最適化されたスクリュー設計、高度な温度制御、安定した圧力出力を特徴とし、一貫した材料品質を保証します。PE、PP、PVC、HDPE、LDPE、ABS、PS、生分解性材料など、幅広い熱可塑性樹脂の加工に適しています。耐久性と汎用性により、単軸押出機はプラスチック製品製造、ポリマー改質、リサイクルプラントで広く採用されています。
単軸押出機の用途
パイプ&チューブ押出: PE、PP、PVC、PPRパイプ。
シート&フィルム押出: PET、PP、PSシートおよびフィルム。
プロファイル押出: 窓プロファイル、ケーブルダクト、建築トリム。
造粒&ペレット化: PE/PPペレット、再生プラスチック顆粒。
電線&ケーブル被覆: 絶縁およびシース押出。
プラスチックリサイクル: 消費者使用後または産業廃棄物の溶融および再処理。
技術仕様
パラメータ | 仕様 |
押出機タイプ | 単軸プラスチック押出機 |
スクリュー径 | 30–200 mm |
L/D比 | 25–40:1(カスタマイズ可能) |
モーター出力 | 11–200 kW |
出力能力 | 20–1200 kg/h |
スクリュー材質 | 高強度窒化またはバイメタル合金 |
温度ゾーン | 3–8 PID制御ゾーン |
加熱システム | セラミック/鋳造アルミニウム加熱 |
冷却システム | 空冷または水冷 |
コントロールパネル | PLC&タッチスクリーンモニタリング |
ペレット化オプション | ストランド、水リング、ダイスフェースペレット化 |
これらの仕様により、単軸押出機は、優れた溶融均一性を備えた連続的で安定したプラスチック生産に適しています。
主な利点
一貫した製品品質のための高出力と安定した溶融圧力。
シンプルな構造、容易な操作性、低いメンテナンスコスト。
強力な材料適応性、ほとんどの熱可塑性樹脂の加工が可能。
省エネ加熱技術により、全体の消費電力を削減。
さまざまな用途(パイプ押出、リサイクル、ペレット化など)に対応するカスタマイズ可能なスクリュー設計。
耐久性のある構造により、連続運転下での長寿命を保証。
よくある質問
Q1:単軸押出機はどのような材料を加工できますか?
PE、PP、PVC、HDPE、LDPE、ABS、PS、PLA、およびさまざまな再生プラスチック。
Q2:スクリューはさまざまな製品に合わせてカスタマイズできますか?
はい。圧縮比、スクリュー形状、L/D比を完全に調整できます。
Q3:どのようなペレット化方法がありますか?
お客様のニーズに応じて、ストランドペレット化、水リングペレット化、またはダイスフェースペレット化。
アフターサービス
単軸押出機が最高の性能を発揮するように、オンサイト設置、オペレーター研修、配合指導、スペアパーツ供給、生涯にわたる技術サポート、およびリモートトラブルシューティングを提供します。