Ein Schraubextruder ist eine der am häufigsten verwendeten Maschinen in der Kunststoffverarbeitung.Der Einschraubextruder bietet eine ausgezeichnete Leistung bei der Rohrextrusion, Blechextrusion, Profilproduktion, Drahtbeschichtung und Kunststoffpelletierung.es ist ideal für Produktionslinien und Recyclinganwendungen geeignet.
Der Extruder verfügt über einen Hochdrehmomentmotor, eine optimierte Schraubengestaltung, eine fortschrittliche Temperaturkontrolle und eine stabile Druckleistung, die eine gleichbleibende Materialqualität gewährleistet.Es eignet sich für die Verarbeitung einer Vielzahl von Thermoplasten, einschließlich PE, PP, PVC, HDPE, LDPE, ABS, PS und biologisch abbaubaren Materialien.Modifikation von Polymeren, und Recyclinganlagen.
Anwendungen des Einschraubers
Rohr- und Rohrerzeugung: PE-, PP-, PVC- und PPR-Rohre.
Extrusion von Blechen und Filmen: PET, PP, PS-Blätter und -Folien.
Profilextrusion: Fensterprofile, Kabelkanäle, Bauteile.
Granulation und Pelletierung: PE/PP-Pellets, recycelte Kunststoffgranulate.
Überzug von Draht und Kabel: Isolierung und Verkleidung.
Kunststoffrecycling: Schmelzen und Wiederaufbereitung von Verbrauchs- und Industrieabfällen.
Technische Spezifikation
Parameter | Spezifikation |
Typ des Extruders | Maschinen zum Drucken von Kunststoffen mit einer Schraube |
Schraubendurchmesser | 30 ‰ 200 mm |
L/D-Verhältnis | 25 ¢ 40:1 (anpassbar) |
Motorleistung | 11 ‰ 200 kW |
Produktionskapazität | 20·1200 kg/h |
Schraubmaterial | mit einer Breite von nicht mehr als 50 mm |
Temperaturzonen | 3·8 PID-gesteuerte Zonen |
Heizungssystem | Keramische/gegossenen Aluminiumheizung |
Kühlsystem | Luft- oder Wasserkühlung |
Kontrollplatte | PLC- und Touchscreen-Überwachung |
Pelletierung | Pelletierung mit Strang, Wasserring, Druckfläche |
Diese Spezifikationen machen den Einzelschraubextruder für die kontinuierliche, stabile Kunststoffproduktion mit ausgezeichneter Schmelzeinheitlichkeit geeignet.
Wichtige Vorteile
Hohe Leistung und stabiler Schmelzdruck für eine gleichbleibende Produktqualität.
Einfache Struktur, einfacher Betrieb und geringe Wartungskosten.
Eine starke Materialanpassungsfähigkeit, die in der Lage ist, die meisten Thermoplastika zu verarbeiten.
Energieeffiziente Heiztechnik reduziert den Gesamtstromverbrauch.
Anpassbares Schraubendesign für verschiedene Anwendungen Rohrextrusion, Recycling, Pelletierung usw.
Die langlebige Konstruktion sorgt für eine lange Lebensdauer im Dauerbetrieb.
Häufig gestellte Fragen
F1: Welche Materialien kann ein einzelner Schraubenextruder verarbeiten?
PE, PP, PVC, HDPE, LDPE, ABS, PS, PLA und verschiedene recycelte Kunststoffe.
F2: Ist die Schraube für verschiedene Produkte anpassbar?
Ja, Kompressionsverhältnis, Schraubgeometrie und L/D-Verhältnis können komplett angepasst werden.
F3: Welche Pelletierungsmethode ist verfügbar?
Strangpelletierung, Wasserringpelletierung oder Druckflächenpelletierung je nach Bedarf.
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