TSE-85 chemisch vernetzte Kabelverbindung Extruder für die exzentrische Wassernebelpelletierung
Zwei-Schrauben-Extruder
Ein Zwillingsschraubenextruder, auch als co-rotationärer Zwillingsschraubenextruder bekannt, ist eine der fortschrittlichsten und vielseitigsten Maschinen, die im Polymer-Compounding, der Kunststoffmodifikation,Masterbatch-ProduktionMit seinem modularen Schraubendesign und seinen überlegenen Mischfähigkeiten bietet der Zwitschraubenauspresser eine hervorragende Dispersion, eine starke Scherleistung, eine präzise Materialmischung,und gleichbleibende Pelletqualität.
Der Extruder verwendet vermischte Schrauben, mehrere Temperaturbereinigungszonen und hocheffiziente Zuführsysteme, um eine Vielzahl von Materialien zu verarbeiten, einschließlich Kunststoff,Farb-MasterbatchDies macht es zu einer idealen Lösung für die industrielle Produktion und die Forschung.
Anwendungen des Zwillingsschraubens
Kunststoffverbindungen: PP, PE, ABS, PA, PC, TPU, TPE, PET, PBT.
Masterbatch-Produktion: Farb-Masterbatch, Zusatz-Masterbatch, Füll-Masterbatch.
Technische Kunststoffe Modifikation: Flammschutz, verstärkte, schlagmodifizierte Materialien.
Biologisch abbaubare Verbindungen: PLA, PBAT, PHA, Mischungen auf Stärkebasis.
Nano-Material Dispersion: Kohlenstoffschwarz, Kalziumcarbonat, Talk, Nano-Füllstoffe.
Recycling & Reprocessing: gemischte Kunststoffabfälle, Industrieabfälle, Verbrauchsmaterialien.
Technische Spezifikation
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Parameter |
Spezifikation |
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Typ des Extruders |
mit einer Leistung von mehr als 1000 W |
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Schraubendurchmesser |
85 mm |
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L/D-Verhältnis |
44:1 |
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Motorleistung |
315 kW |
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Produktionskapazität |
600 bis 800 kg/h |
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Futtersystem |
Volumetrische / Gravimetrische / Seitenzufuhr / Flüssigkeitsdosierung |
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Entgasung |
Ein- oder Doppelvakuumventilation |
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Pelletierung |
Strang, Wasserring, Luftkühlung, Unterwasserpelletierung |
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Steuerungssystem |
PLC + Touchscreen + Drehmoment/Drucküberwachung |
Mit diesen Spezifikationen kann der Zwillingsschraubenextruder leistungsfähige Mischverfahren effizient bewältigen, die einen stabilen Schmelzdruck, ein starkes Mischen und eine kontinuierliche Leistung erfordern.
Wichtige Vorteile
Hohe Dispersions- und Mischteffizienz aufgrund der Schraubenstruktur.
Moduläres Schraubendesign ermöglicht individuelle Konfigurationen für verschiedene Materialien.
Energieeffizienter Betrieb mit optimiertem Drehmoment.
Ausgezeichnete Einheitlichkeit der Pellets und stabile Konsistenz des Produkts.
Breite Materialkompatibilität, geeignet für Kunststoffe und Masterbatch.
Hohe Automatisierungsstufe, Verringerung der Arbeitskräfte und Verbesserung der Produktionsstabilität.
Langlebige Konstruktion, ideal für den kontinuierlichen Betrieb rund um die Uhr.
Häufig gestellte Fragen
F1: Welche Materialien kann ein Zwillingsschraubenextruder verarbeiten?
Die meisten Thermoplastika, einschließlich PP, PE, ABS, PA, PC, PET, TPU, PLA, PBAT und funktionellen Zusatzstoffen.
F2: Kann der Extruder angepasst werden?
Ja, Schraubelemente, Zuführungen, Entgasungsanlagen, Filtrations- und Pelletierungssysteme können komplett individuell angepasst werden.
F3: In welchen Branchen werden Zwitschraubextruder eingesetzt?
Fabriken für Kunststoffverbindungen, Masterbatch-Anlagen, Recyclinganlagen und Forschungs- und Entwicklungslabore.
Dienstleistungen nach dem Verkauf
Wir bieten vor Ort Installation, Betriebsbetreiber Ausbildung, Prozessoptimierung, Formulierung Beratung, Ersatzteillieferung, Ferntechnischen Support,und lebenslangen Kundendienst, um sicherzustellen, dass Ihr Zwillingsschraubenextruder effizient und zuverlässig arbeitet.
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