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Engineering Plastic Twin Screw Food Extruder For Masterbatch Recycling Compounding
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Engineering Plastic Twin Screw Food Extruder For Masterbatch Recycling Compounding

Herkunftsort China
Markenname MKPL
Zertifizierung ISO9001
Modellnummer Doppelschneckenextruder
Produktdetails
Schraubendurchmesser:
96 mm
L/D-Verhältnis:
44:1
Motorleistung:
450 kW
Ausgabekapazität:
2000–3000 kg/h
Hervorheben: 

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Zahlungs- und Versandbedingungen
Min Bestellmenge
1
Preis
Verhandelbar
Verpackung Informationen
Container, Holzkisten
Lieferzeit
10-30 Arbeitstage
Zahlungsbedingungen
8477900000
Versorgungsmaterial-Fähigkeit
1 Stück/Tag
Produktbeschreibung

Hochleistungs-Doppelschneckenextruder für Funktionsmasterbatch

 

Doppelschneckenextruder

Ein Doppelschneckenextruder, auch bekannt als gleichläufiger Doppelschnecken-Compoundierer, ist eine der fortschrittlichsten und vielseitigsten Maschinen, die in der Polymercompoundierung, Kunststoffmodifizierung, Masterbatch-Produktion und dem Recycling eingesetzt werden. Mit seinem modularen Schneckendesign und den überlegenen Mischeigenschaften liefert der Doppelschneckenextruder eine ausgezeichnete Dispergierung, eine starke Scherleistung, präzises Materialmischen und eine gleichbleibende Pelletqualität.

Der Extruder verwendet ineinandergreifende, gleichläufige Schnecken, eine Mehrzonen-Temperaturregelung und hocheffiziente Zuführsysteme, um eine breite Palette von Materialien zu verarbeiten, darunter technische Kunststoffe, Farbmasterbatch, Füllstoffmasterbatch, biologisch abbaubare Materialien, Elastomere und recycelte Kunststoffe. Dies macht ihn zu einer idealen Lösung sowohl für die industrielle Produktion als auch für Forschungsanwendungen.

 

Anwendungen des Doppelschneckenextruders

 

Kunststoffcompoundierung: PP, PE, ABS, PA, PC, TPU, TPE, PET, PBT.

Masterbatch-Produktion: Farbmasterbatch, Additivmasterbatch, Füllstoffmasterbatch.

Modifizierung technischer Kunststoffe: flammhemmende, verstärkte, schlagzähmodifizierte Materialien.

Biologisch abbaubare Compounds: PLA, PBAT, PHA, Stärkebasierte Mischungen.

Nanomaterial-Dispergierung: Ruß, Calciumcarbonat, Talkum, Nano-Füllstoffe.

Recycling & Wiederaufbereitung: Kunststoffabfälle, Industrieabfälle, Post-Consumer-Materialien.

 

 Technische Daten

 

Parameter

Spezifikation

Extrudertyp

Gleichläufiger Doppelschneckenextruder

Schneckendurchmesser

96 mm

L/D-Verhältnis

44:1

Motorleistung

450 kW

Ausgabeleistung

2000–3000 kg/h

Zuführsystem

Volumetrisch / gravimetrisch / Seitenbeschicker / Flüssigkeitsdosierung

Entgasung

Einzel- oder Doppelvakuum-Entlüftung

Granulierungsoptionen

Strang-, Wasserring-, Luftkühlungs-Düsenplatte, Unterwassergranulierung

Steuerungssystem

SPS + Touchscreen + Drehmoment-/Drucküberwachung

Mit diesen Spezifikationen kann der Doppelschneckenextruder Hochleistungs-Compoundierprozesse effizient bewältigen, die einen stabilen Schmelzdruck, starkes Mischen und kontinuierliche Ausgabe erfordern.

 

Hauptvorteile

 

Hohe Dispergier- und Mischeffizienz durch die ineinandergreifende Schneckenstruktur.

Modulares Schneckendesign ermöglicht kundenspezifische Konfigurationen für verschiedene Materialien.

Energieeffizienter Betrieb mit optimiertem Drehmomentsystem.

Ausgezeichnete Pelletgleichmäßigkeit und stabile Produktkonsistenz.

Breite Materialkompatibilität, geeignet für technische Kunststoffe und Masterbatch.

Hoher Automatisierungsgrad, wodurch der Arbeitsaufwand reduziert und die Produktionsstabilität verbessert wird.

Langlebige, robuste Konstruktion, ideal für den kontinuierlichen 24/7-Betrieb.

 

FAQ

 

Q1: Welche Materialien kann ein Doppelschneckenextruder verarbeiten?
Die meisten Thermoplaste, einschließlich PP, PE, ABS, PA, PC, PET, TPU, PLA, PBAT und funktionelle Additive.

Q2: Kann der Extruder angepasst werden?
Ja. Schneckenelemente, Zuführungen, Entgasungsöffnungen, Filtration und Granuliersysteme können vollständig angepasst werden.

Q3: Welche Branchen verwenden Doppelschneckenextruder?
Kunststoffcompoundierwerke, Masterbatch-Anlagen, Recyclinganlagen und F&E-Labore.

 

Kundendienst

 

Wir bieten Vor-Ort-Installation, Bedienerschulung, Prozessoptimierung, Formulierungsberatung, Ersatzteilversorgung, technischen Fernsupport und lebenslangen Kundendienst um sicherzustellen, dass Ihr Doppelschneckenextruder effizient und zuverlässig arbeitet.

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