600 U/min Kunststoff-Misch-Doppel-Schnecken-Extruder-Maschine 600 kg/h - 1000 kg/h

600-1500 kg/h Kunststoff-Mischmodifikationsextruder für wassergekühlte Strangpelletierungs-Produktionslinie

Produkteinführung

Der 600-1500 kg/h Kunststoff-Mischmodifizierungsextruder für die wassergekühlte Strangpelletisierungs-Produktionslinie ist ein Hochleistungssystem, das speziell für die Füllstoffmodifizierung und Compoundierung von Polymermaterialien entwickelt wurde. Es verfügt über eine gleichläufige parallele Doppelschneckenstruktur mit modularem Schnecken- und Zylinderdesign, die eine flexible Konfiguration entsprechend unterschiedlicher Materialsysteme ermöglicht. Mit hohem Drehmoment, stabiler Scherverteilung und präziser Temperaturregelung sorgt es für gleichmäßiges Mischen, gleichmäßige Dispergierung und hohe Produktivität für verschiedene industrielle Anwendungen.

Anwendungen

·Füllstoffmodifizierung und Polymercompoundierung

·Glasfaser-/kohlefaserverstärkte Kunststoffe

·Herstellung von Funktions- und Farbmasterbatches

·Gummi-Kunststoff-Mischung und reaktive Extrusion

·Kabelverbindungen, Pulverbeschichtungsmaterialien und Entgasung

Technische Spezifikationen

Funktionsprinzip

Die Rohstoffe werden durch den Haupttrichter in das Fass geleitet und durch gleichläufige Doppelschnecken gefördert. Durch den präzisen modularen Schneckenaufbau führt das System das Schmelzen, Mischen, Entlüften und Homogenisieren unter hohem Drehmoment durch. Die verarbeiteten Materialien werden dann über Wasserring-, Unterwasser- oder Luftkühlsysteme pelletiert, um eine stabile Granulatgröße und gleichbleibende Qualität zu gewährleisten.

FAQ

F1: Welche Materialien können verarbeitet werden?
Geeignet für PP, PE, ABS, PA, PET, PVC, EVA und andere Polymere.

F2: Kann das Schneckendesign oder das L/D-Verhältnis angepasst werden?
Ja, für bestimmte Formulierungen sind kundenspezifische Konfigurationen verfügbar.

F3: Welche Pelletierungsoptionen sind verfügbar?
Wasserring-, Unterwasser- und luftgekühlte Pelletierer sind alle optional.