|
RPET Profiel Thermoplastische Extrusiemachine voor 3D Print Filament
| Plaats van herkomst | China |
| Merknaam | MKPL |
| Certificering | ISO9001 |
| Modelnummer | PET-recycling pelletiseerextruder |
uPVC thermoplastische extrusiemachine
,3D Print thermoplastische extrusiemachine
,Thermoplastische upvc profiel extrusiemachine
PET Recycling Pelletiseer Extruder
Een PET recycling pelletiseer extruder, ook wel bekend als een PET recycling machine of PET pelletiseerlijn, is gespecialiseerde apparatuur ontworpen voor het transformeren van afval PET-flessen, PET-vlokken, vezelafval en industriële restanten in hoogwaardige PET-pellets. Met geavanceerde ontvochtigings-, kristalliseer-, smelt-, filter- en pelletiseertechnologie zorgt de PET recycling extruder voor een stabiele output en uitstekende pelletkwaliteit. Het wordt veel gebruikt in recyclingfabrieken, polyestervezelfabrieken, plaat-extrusiefabrieken en fabrikanten van plastic korrels.
De machine integreert een compleet PET recycling proces: wassen → drogen → kristalliseren → extrusie → smeltfiltratie → vacuüm ontgassing → pelletiseren. Dit zorgt voor het verwijderen van vocht en vluchtige componenten om hydrolytische degradatie te voorkomen, waardoor de productie van PET-pellets met een hoge IV-waarde mogelijk is. De PET recycling extruder is geschikt voor de productie van rPET-pellets die voldoen aan verpakking-, vezelspin- en spuitgiettoepassingen.
Toepassingen van de PET Recycling Pelletiseer Extruder
PET Flessen Recycling: het omzetten van post-consumer flessen in schone rPET-pellets.
PET Vlokken Pelletiseren: geschikt voor gewassen en gedroogde PET-vlokken.
Polyester Vezel Productie: spin-grade PET-pellets voor textiel- en non-woven producten.
PET Film & Plaat: rPET-pellets voor thermoforming, voedselverpakkingen en industriële platen.
Gemodificeerde PET Compounding: glasgevuld PET, vlamvertragend PET en technische mengsels.
Technische Specificaties
|
Parameter |
Specificatie |
|
Extruder Type |
Enkele-schroef of dubbele-schroef PET recycling extruder |
|
Schroefdiameter |
65 mm |
|
L/D Verhouding |
40:1 met lange vacuümzone |
|
Motorvermogen |
90 kW |
|
Capaciteit |
200–300 kg/u |
|
Voedingssysteem |
Force feeder / zij-feeder voor PET-vlokken |
|
Ontvochtigingssysteem |
Kristalliseerder + ontvochtiger (enkel- of dubbelstaps) |
|
Filtratiesysteem |
Hydraulische zeefwisselaar of continue smeltfilter |
|
Pelletiseermethode |
Strand-, waterring- of onderwaterpelletiseren |
|
Besturingssysteem |
PLC + touchscreen + automatische temperatuurregeling |
Deze specificaties zorgen voor een hoge efficiëntie, sterke ontgassingsprestaties en een laag IV-verlies, waardoor de machine ideaal is voor de productie van PET-pellets van voedselkwaliteit en vezelkwaliteit.
Belangrijkste Voordelen
Uitstekend droog- en ontvochtigingssysteem voorkomt hydrolyse en verhoogt de IV-stabiliteit.
Dubbelstaps vacuüm ontgassing verwijderd vocht, gas, inktresten en verontreinigingen.
Stabiele pelletkwaliteit geschikt voor vezelspinnen, plaat-extrusie en spuitgieten.
Energiebesparend ontwerp met geoptimaliseerde verwarmings- en extrusiesystemen.
Hoge tolerantie voor verontreiniging bij gebruik van geavanceerde smeltfiltratie.
Flexibele configuratie voor flokken van flessen, textielafval of industriële PET-resten.
FAQ
V1: Welke materialen kan de PET recycling extruder verwerken?
PET-flesvlokken, plaatresten, vezelafval, filamentafval en industriële PET-materialen.
V2: Heeft de machine een kristallisator nodig?
Ja. Kristallisatie en ontvochtiging zijn essentieel om IV-degradatie te voorkomen.
V3: Welke pelletiseermethode wordt aanbevolen?
Waterring- en onderwaterpelletiseren zijn gebruikelijk voor PET recycling lijnen met een hoge output.
After-Sales Service
Wij bieden complete installatiebegeleiding, operator training, formulering en procesondersteuning, levering van reserveonderdelen, probleemoplossing op afstand en levenslange technische consultatie om ervoor te zorgen dat uw PET recycling pelletiseer extruder efficiënt werkt.
NEEM OP ELK MOMENT CONTACT MET ONS OP
