Een PET recycling pelletizing extruder, ook bekend als een PET recycling machine of PET pelletizing lijn is gespecialiseerde apparatuur ontworpen voor de transformatie van afval PET flessen, PET vlokken, vezel afval,en industriële restjes tot hoogwaardige PET-pelletsMet geavanceerde ontvochtiging, kristallisering, smelting, filtratie en pelletizing technologie zorgt de PET recycling extruder voor een stabiele output en uitstekende pellettekwaliteit.Het wordt veel gebruikt in recyclingfabrieken., polyestervezelfabrieken, plaat-extrusiefabrieken en producenten van plastic korrels.
De machine integreert een compleet PET-recyclingproces: wassen → drogen → kristalliseren → extruderen → smeltfiltreren → vacuüm ontgassen → pelletizeren.Dit zorgt ervoor dat vocht en vluchtige componenten worden verwijderd om hydrolytische afbraak te voorkomenDe PET recycling extruder is geschikt voor de productie van rPET pellets die voldoen aan de eisen van verpakking, vezelspinnen,en spuitgiettoepassingen.
Toepassingen van de PET-recyclingpelletiserende extruder
Recycling van PET-flessen: het omzetten van flessen na consumptie in schone rPET pellets.
Pelletizing van PET-vlokken: geschikt voor gewassen en gedroogde PET-vlokken.
Productie van polyestervezels: PET-pellets voor textiel en niet-geweven producten.
PET-film en -plaat: rPET-pellets voor thermovorming, voedselverpakkingen en industriële platen.
Gewijzigd PET-compounding: glasgevulde PET, vlamvertragend PET en technische mengsels.
Technische specificaties
|
Parameter |
Specificatie |
|
Type extruder |
extruder voor het recyclen van PET met één of twee schroeven |
|
Schroefdiameter |
75 mm |
|
L/D-verhouding |
44:1 met lange vacuümzone |
|
Motorvermogen |
220 kW |
|
Capaciteit |
1000-1500 kg/uur |
|
Voedingssysteem |
Krachtaanvoerder / zijdelingse aanvoerder voor PET-vlokken |
|
Ontvochtigingssysteem |
Kristallisator + ontvochtigingsapparaat (een- of dubbelstap) |
|
Filtratiesysteem |
Hydraulische schermwisselaar of continu smeltfilter |
|
Pelletificatie methode |
met een breedte van niet meer dan 50 mm |
|
Controlesysteem |
PLC + touchscreen + automatische temperatuurregeling |
Deze specificaties zorgen voor een hoge efficiëntie, een sterke ontgassingsprestatie en een laag IV-verlies, waardoor de machine ideaal is voor de productie van PET-pellets voor voedsel en vezels.
Belangrijkste voordelen
Uitstekend droog- en ontvochtigingssysteem voorkomt hydrolyse en verhoogt de IV-stabiliteit.
De dubbelstaps vacuümontgassing verwijdert vocht, gas, inktresiduen en verontreinigingen.
Stabiele pelletkwaliteit geschikt voor vezelspinnen, plaat-extrusie en spuitgieten.
Energiebesparend ontwerp met geoptimaliseerde verwarmings- en extrusiesystemen.
Hoge verontreinigingstolerantie bij gebruik van geavanceerde smeltfiltratie.
Flexible configuratie voor flesvlokken, textielafval of industriële PET-afval.
Veelgestelde vragen
V1: Welke materialen kan de PET recycling extruder verwerken?
PET-flessenvlokken, plaatjes, vezel afval, filament afval en industriële PET-materialen.
V2: Is er voor de machine een kristallisator nodig?
Kristallisatie en ontvochtiging zijn essentieel om IV-afbraak te voorkomen.
V3: Welke pelletiseringsmethode wordt aanbevolen?
Waterring en onderwaterpelletizing zijn gebruikelijk voor PET-recyclinglijnen met een hoog rendement.
Naverkoopservice
We bieden volledige installatie begeleiding, operator training, formulering en proces ondersteuning, reserveonderdelen levering, op afstand probleemoplossing,Het is belangrijk dat u uw PET-pelletizing-extruder efficiënt gebruikt.
NEEM OP ELK MOMENT CONTACT MET ONS OP