Одношнековый экструдер является одной из наиболее широко используемых машин в промышленности по переработке пластмасс. Разработанный для стабильного плавления, пластификации, транспортировки и формования, одношнековый экструдер обеспечивает превосходную производительность при экструзии труб, экструзии листов, производстве профилей, нанесении покрытия на проволоку и гранулировании пластика. Благодаря простой конструкции, простоте управления и высокой эффективности он идеально подходит как для производственных линий, так и для переработки.
Экструдер оснащен двигателем с высоким крутящим моментом, оптимизированной конструкцией шнека, улучшенным контролем температуры и стабильным выходным давлением, что обеспечивает стабильное качество материала. Он подходит для обработки широкого спектра термопластов, включая ПЭ, ПП, ПВХ, ПЭВП, ПЭНП, АБС, ПС и биоразлагаемые материалы. Благодаря своей долговечности и универсальности одношнековый экструдер широко применяется на предприятиях по производству пластиковых изделий, модификации полимеров и на предприятиях по переработке отходов.
Применение одношнекового экструдера
Экструзия труб и трубок: Трубы из ПЭ, ПП, ПВХ и ППР.
Экструзия листов и пленок: Листы и пленки ПЭТ, ПП, ПС.
Экструзия профиля: оконные профили, кабель-каналы, строительные планки.
Грануляция и гранулирование: Гранулы ПЭ/ПП, гранулы переработанного пластика.
Покрытие проводов и кабелей: экструзия изоляции и оболочки.
Переработка пластика: плавление и переработка бытовых или промышленных отходов.
Технические характеристики
|
Параметр |
Спецификация |
|
Тип экструдера |
Одношнековая экструзионная машина для пластика |
|
Диаметр винта |
30–200 мм |
|
Соотношение L/D |
25–40:1 (настраиваемый) |
|
Мощность двигателя |
11–200 кВт |
|
Выходная мощность |
20–1200 кг/ч |
|
Материал винта |
Высокопрочный азотированный или биметаллический сплав. |
|
Температурные зоны |
3–8 зон с ПИД-управлением |
|
Система отопления |
Керамический/литой алюминиевый обогрев |
|
Система охлаждения |
Воздушное или водяное охлаждение |
|
Панель управления |
ПЛК и сенсорный мониторинг |
|
Варианты гранулирования |
Стренговое, водокольцевое, фильерное гранулирование |
Эти характеристики делают одношнековый экструдер пригодным для непрерывного и стабильного производства пластика с превосходной однородностью расплава.
Ключевые преимущества
Высокая производительность и стабильное давление расплава для стабильного качества продукции.
Простая конструкция, простота в эксплуатации и низкие затраты на техническое обслуживание.
Высокая адаптируемость к материалам, возможность обработки большинства термопластов.
Энергоэффективная технология нагрева снижает общее энергопотребление.
Настраиваемая конструкция шнека для различных применений: экструзия труб, переработка отходов, гранулирование и т. д.
Прочная конструкция обеспечивает длительный срок службы при непрерывной эксплуатации.
Часто задаваемые вопросы
В1: Какие материалы может обрабатывать одношнековый экструдер?
PE, PP, PVC, HDPE, LDPE, ABS, PS, PLA и различные переработанные пластмассы.
В2: можно ли настроить винт для разных продуктов?
Да. Степень сжатия, геометрия винта и соотношение L/D могут быть полностью адаптированы.
В3: Какой метод гранулирования доступен?
Грануляция стренги, гранулирование с водяным кольцом или гранулирование на лицевой стороне матрицы в зависимости от ваших потребностей.
Послепродажное обслуживание
Мы обеспечиваем установку на месте, обучение операторов, рекомендации по составлению рецептур, поставку запасных частей, пожизненную техническую поддержку и удаленное устранение неполадок, чтобы обеспечить максимальную производительность вашего одношнекового экструдера.
СВЯЖИТЕСЬ С НАМИ В ЛЮБОЕ ВРЕМЯ