Одношнековый экструдер - одна из наиболее широко используемых машин в индустрии переработки пластмасс. Разработанный для стабильного плавления, пластификации, транспортировки и формования, одношнековый экструдер обеспечивает отличную производительность при экструзии труб, листов, профилей, покрытии проводов и гранулировании пластмасс. Благодаря простой конструкции, легкому управлению и высокой эффективности, он идеально подходит как для производственных линий, так и для переработки.
Экструдер оснащен высокомоментным двигателем, оптимизированной конструкцией шнека, усовершенствованным контролем температуры и стабильным выходом давления, обеспечивая стабильное качество материала. Он подходит для переработки широкого спектра термопластов, включая PE, PP, PVC, HDPE, LDPE, ABS, PS и биоразлагаемые материалы. Благодаря своей долговечности и универсальности, одношнековый экструдер широко используется в производстве пластиковых изделий, модификации полимеров и на перерабатывающих предприятиях.
Области применения одношнекового экструдера
Экструзия труб и трубок: Трубы из PE, PP, PVC и PPR.
Экструзия листов и пленок: Листы и пленки из PET, PP, PS.
Экструзия профилей: Оконные профили, кабельные каналы, строительные элементы.
Гранулирование и пеллетирование: Гранулы PE/PP, переработанные пластиковые гранулы.
Покрытие проводов и кабелей: Экструзия изоляции и оболочки.
Переработка пластика: Плавление и переработка потребительских или промышленных отходов.
Технические характеристики
|
Параметр |
Спецификация |
|
Тип экструдера |
Одношнековая машина для экструзии пластика |
|
Диаметр шнека |
30–200 мм |
|
Соотношение L/D |
25–40:1 (настраивается) |
|
Мощность двигателя |
11–200 кВт |
|
Производительность |
20–1200 кг/ч |
|
Материал шнека |
Высокопрочная азотированная или биметаллическая сталь |
|
Зоны нагрева |
3–8 зон с PID-контролем |
|
Система нагрева |
Керамический / литой алюминиевый нагреватель |
|
Система охлаждения |
Воздушное или водяное охлаждение |
|
Панель управления |
ПЛК и сенсорный мониторинг |
|
Варианты гранулирования |
Стренговое, кольцевое водяное, торцевое гранулирование |
Эти характеристики делают одношнековый экструдер подходящим для непрерывного, стабильного производства пластика с отличной однородностью расплава.
Основные преимущества
Высокая производительность и стабильное давление расплава для стабильного качества продукции.
Простая конструкция, простота эксплуатации и низкие затраты на техническое обслуживание.
Сильная адаптивность к материалам, способна перерабатывать большинство термопластов.
Энергоэффективная технология нагрева снижает общее энергопотребление.
Настраиваемая конструкция шнека для различных применений — экструзия труб, переработка, гранулирование и т. д.
Прочная конструкция обеспечивает длительный срок службы при непрерывной работе.
FAQ
Вопрос 1: Какие материалы может перерабатывать одношнековый экструдер?
PE, PP, PVC, HDPE, LDPE, ABS, PS, PLA и различные переработанные пластмассы.
Вопрос 2: Можно ли настроить шнек для разных продуктов?
Да. Степень сжатия, геометрия шнека и соотношение L/D могут быть полностью адаптированы.
Вопрос 3: Какой метод гранулирования доступен?
Стренговое гранулирование, кольцевое водяное гранулирование или торцевое гранулирование в зависимости от ваших потребностей.
Послепродажное обслуживание
Мы предоставляем установку на месте, обучение операторов, руководство по рецептурам, поставку запасных частей, пожизненную техническую поддержку и удаленное устранение неполадок для обеспечения максимальной производительности вашего одношнекового экструдера.
СВЯЖИТЕСЬ С НАМИ В ЛЮБОЕ ВРЕМЯ