Uma extrusora de pelletização para reciclagem de PET, também conhecida como máquina de reciclagem de PET ou linha de pelletização de PET, é um equipamento especializado projetado para transformar garrafas PET usadas, flocos de PET, resíduos de fibra e sobras industriais em pellets de PET de alta qualidade. Com tecnologia avançada de desumidificação, cristalização, fusão, filtragem e pelletização, a extrusora de reciclagem de PET garante uma produção estável e excelente qualidade dos pellets. É amplamente utilizada em fábricas de reciclagem, fábricas de fibra de poliéster, fábricas de extrusão de chapas e fabricantes de grânulos de plástico.
A máquina integra um processo completo de reciclagem de PET: lavagem → secagem → cristalização → extrusão → filtração por fusão → desgaseificação a vácuo → pelletização. Isso garante a remoção de umidade e componentes voláteis para evitar a degradação hidrolítica, permitindo a produção de pellets de PET com alto valor de IV. A extrusora de reciclagem de PET é adequada para a fabricação de pellets rPET que estão em conformidade com aplicações de embalagem, fiação de fibra e moldagem por injeção.
Aplicações da Extrusora de Pelletização para Reciclagem de PET
Reciclagem de Garrafas PET: transformando garrafas pós-consumo em pellets rPET limpos.
Pelletização de Flocos de PET: adequado para flocos de PET lavados e secos.
Produção de Fibra de Poliéster: pellets de PET de grau de fiação para produtos têxteis e não tecidos.
Filme e Chapa de PET: pellets rPET para termoformagem, embalagens de alimentos e chapas industriais.
Composto de PET Modificado: PET com enchimento de vidro, PET retardante de chama e misturas de grau de engenharia.
Especificações Técnicas
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Parâmetro |
Especificação |
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Tipo de Extrusora |
Extrusora de reciclagem de PET de rosca simples ou dupla |
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Diâmetro da Rosca |
75 mm |
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Relação L/D |
40:1 com longa zona de vácuo |
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Potência do Motor |
160 kW |
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Capacidade |
800–1000 kg/h |
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Sistema de Alimentação |
Alimentador forçado / alimentador lateral para flocos de PET |
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Sistema de Desumidificação |
Cristalizador + desumidificador (estágio único ou duplo) |
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Sistema de Filtração |
Trocador de tela hidráulico ou filtro de fusão contínuo |
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Método de Pelletização |
Fio, anel de água ou pelletização subaquática |
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Sistema de Controle |
PLC + tela sensível ao toque + controle automático de temperatura |
Essas especificações garantem alta eficiência, forte desempenho de desgaseificação e baixa perda de IV, tornando a máquina ideal para a produção de pellets de PET de grau alimentício e de fibra.
Principais Vantagens
Excelente sistema de secagem e desumidificação previne a hidrólise e aumenta a estabilidade do IV.
Desgaseificação a vácuo de dois estágios remove umidade, gás, resíduos de tinta e contaminantes.
Qualidade estável dos pellets adequada para fiação de fibra, extrusão de chapas e moldagem por injeção.
Design de economia de energia com sistemas otimizados de aquecimento e extrusão.
Alta tolerância à contaminação ao usar filtração de fusão avançada.
Configuração flexível para flocos de garrafa, resíduos têxteis ou sobras industriais de PET.
FAQ
P1: Quais materiais a extrusora de reciclagem de PET pode processar?
Flocos de garrafa PET, sobras de chapas, resíduos de fibra, resíduos de filamentos e materiais PET industriais.
P2: A máquina requer um cristalizador?
Sim. Cristalização e desumidificação são essenciais para evitar a degradação do IV.
P3: Qual método de pelletização é recomendado?
A pelletização por anel de água e subaquática são comuns para linhas de reciclagem de PET de alta produção.
Serviço Pós-Venda
Fornecemos orientação completa de instalação, treinamento de operadores, suporte de formulação e processo, fornecimento de peças de reposição, solução de problemas remota e consulta técnica vitalícia para garantir que sua extrusora de pelletização para reciclagem de PET opere com eficiência
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