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Extrusora de peletización y extrusión de perfiles para reciclaje de RPET de 250kW
  • Extrusora de peletización y extrusión de perfiles para reciclaje de RPET de 250kW

Extrusora de peletización y extrusión de perfiles para reciclaje de RPET de 250kW

Lugar de origen Porcelana
Nombre de la marca MKPL
Certificación ISO9001
Número de modelo Extrusora de granulación de reciclaje de PET
Detalles del producto
Diámetro del tornillo:
75 milímetros
Relación L/D:
40:1 con zona de vacío larga
potencia del motor:
160 kilovatios
Capacidad:
800-1000 Kg/h
Resaltar: 

Extrusora de reciclaje de PET de 355kW

,

Extrusora de reciclaje de PVC y PET

,

Máquina de extrusión de perfiles de PVC de 355kW

Términos de pago y envío
Cantidad de orden mínima
1
Precio
Negociable
Detalles de empaquetado
Contenedores, cajas de madera.
Tiempo de entrega
10-30 días hábiles
Condiciones de pago
8477900000
Capacidad de la fuente
1 unidad/día
Descripción del Producto

Extrusora de peletización para reciclaje de PET

Una extrusora de peletización para reciclaje de PET, también conocida como máquina de reciclaje de PET o línea de peletización de PET, es un equipo especializado diseñado para transformar botellas de PET desechadas, escamas de PET, residuos de fibra y desechos industriales en pellets de PET de alta calidad. Con tecnología avanzada de deshumidificación, cristalización, fusión, filtración y peletización, la extrusora de reciclaje de PET garantiza una producción estable y una excelente calidad de los pellets. Se utiliza ampliamente en fábricas de reciclaje, plantas de fibra de poliéster, plantas de extrusión de láminas y fabricantes de gránulos de plástico.

La máquina integra un proceso completo de reciclaje de PET: lavado → secado → cristalización → extrusión → filtración de la masa fundida → desgasificación al vacío → peletización. Esto asegura la eliminación de la humedad y los componentes volátiles para evitar la degradación hidrolítica, lo que permite la producción de pellets de PET de alto valor IV. La extrusora de reciclaje de PET es adecuada para la fabricación de pellets de rPET que cumplen con las aplicaciones de embalaje, hilado de fibra y moldeo por inyección.


Aplicaciones de la Extrusora de Peletización para Reciclaje de PET


Reciclaje de botellas de PET: transformando botellas posconsumo en pellets de rPET limpios.

Peletización de escamas de PET: adecuado para escamas de PET lavadas y secas.

Producción de fibra de poliéster: pellets de PET de grado de hilado para productos textiles y no tejidos.

Película y lámina de PET: pellets de rPET para termoformado, envasado de alimentos y láminas industriales.

Compuesto de PET modificado: PET con relleno de vidrio, PET ignífugo y mezclas de grado de ingeniería.


 Especificaciones técnicas


Parámetro

Especificación

Tipo de extrusora

Extrusora de reciclaje de PET de un solo tornillo o de doble tornillo

Diámetro del tornillo

75 mm

Relación L/D

40:1 con zona de vacío larga

Potencia del motor

160 kW

Capacidad

800–1000 kg/h

Sistema de alimentación

Alimentador forzado / alimentador lateral para escamas de PET

Sistema de deshumidificación

Cristalizador + deshumidificador (de una o dos etapas)

Sistema de filtración

Cambiador de filtro hidráulico o filtro de masa fundida continuo

Método de peletización

Peletización por hebra, anillo de agua o bajo el agua

Sistema de control

PLC + pantalla táctil + control automático de temperatura

Estas especificaciones garantizan una alta eficiencia, un fuerte rendimiento de desgasificación y una baja pérdida de IV, lo que hace que la máquina sea ideal para la producción de pellets de PET de grado alimenticio y de fibra.


Ventajas clave


Excelente sistema de secado y deshumidificación previene la hidrólisis y aumenta la estabilidad del IV.

Desgasificación al vacío de dos etapas elimina la humedad, el gas, los residuos de tinta y los contaminantes.

Calidad estable de los pellets adecuada para el hilado de fibra, la extrusión de láminas y el moldeo por inyección.

Diseño de ahorro de energía con sistemas de calentamiento y extrusión optimizados.

Alta tolerancia a la contaminación cuando se utiliza filtración avanzada de la masa fundida.

Configuración flexible para escamas de botellas, residuos textiles o desechos industriales de PET.


Preguntas frecuentes


P1: ¿Qué materiales puede procesar la extrusora de reciclaje de PET?
Escamas de botellas de PET, recortes de láminas, residuos de fibra, residuos de filamentos y materiales de PET industriales.

P2: ¿La máquina requiere un cristalizador?
Sí. La cristalización y la deshumidificación son esenciales para evitar la degradación del IV.

P3: ¿Qué método de peletización se recomienda?
La peletización por anillo de agua y bajo el agua son comunes para las líneas de reciclaje de PET de alto rendimiento.


Servicio postventa


Proporcionamos orientación completa sobre la instalación, capacitación de operadores, soporte de formulación y proceso, suministro de piezas de repuesto, solución de problemas remota y consulta técnica de por vida para garantizar que su extrusora de peletización para reciclaje de PET funcione de manera eficiente

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