Il miscelatore estrusore è comunemente utilizzato in:
Compound plastico: PP, PE, ABS, modifica PVC, rinforzo, compound ignifugo.
Produzione di masterbatch: masterbatch coloranti, masterbatch riempitivi, concentrati additivi.
Riciclaggio e pellettizzazione: scarti di film di lavorazione, materiali rimacinati, materiali biodegradabili.
Gomma ed elastomeri: miscelazione della gomma, filtrazione, plastificazione.
Estrusione di alimenti e mangimi: snack sfoglia, mangimi acquatici, alimenti per animali domestici, proteine vegetali.
Lavorazioni chimiche: adesivi hot melt, materiali ausiliari, polimeri.
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Parametro |
Specifica |
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Diametro della vite |
20–135 mm |
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Tipo |
Estrusore monovite/bivite |
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Rapporto L/D |
28–48:1 (60:1 opzionale) |
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Potenza del motore |
3–400 kW |
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Capacità |
5–5000 kg/ora |
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Sistema di riscaldamento |
Raffreddamento elettrico/olio/aria |
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Sistema di alimentazione |
Alimentatore a perdita di peso, alimentatore laterale, pompa per liquidi |
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Opzioni di pellettizzazione |
Filo d'acqua, anello d'acqua, raffreddamento ad aria, pellettizzazione subacquea |
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Sistema di controllo |
PLC + touchscreen |
Queste specifiche consentono al miscelatore estrusore di gestire un'ampia gamma di materiali con coppia elevata, controllo stabile della temperatura ed eccellente uniformità di miscelazione.
Miscelazione e dispersione ad alta efficienza grazie al design avanzato a doppia vite.
Configurazione personalizzabile per diverse formulazioni ed esigenze produttive.
Materiali durevoli e resistenti all'usura per canna e vite.
Zone di riscaldamento ad alta efficienza energetica e coppia erogata ottimizzata.
Funzionamento continuo stabile con monitoraggio automatizzato della temperatura e della coppia.
Q1: Quali materiali può elaborare il miscelatore estrusore?
Plastiche, materiali riciclati, gomma, additivi, prodotti chimici, ingredienti alimentari, polimeri biodegradabili.
Q2: la macchina può essere personalizzata?
Sì, è possibile personalizzare le dimensioni della vite, il rapporto L/D, il sistema di alimentazione e lo stile di pellettizzazione.
Q3: Quanto tempo è il tempo di consegna?
I modelli standard richiedono 20-30 giorni; i sistemi personalizzati possono variare.
Forniamo supporto per l'installazione, formazione degli operatori, pezzi di ricambio, assistenza tecnica e consulenza sulla manutenzione a vita per garantire che il tuo miscelatore estrusore funzioni in modo efficiente e affidabile.
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