Il miscelatore estrusore è comunemente utilizzato in:
Compoundazione di plastica: modifica, rinforzo, compoundazione ignifuga di PP, PE, ABS, PVC.
Produzione di masterbatch: masterbatch di colore, masterbatch di riempitivo, concentrati di additivi.
Riciclaggio e pellettizzazione: lavorazione di scarti di film, materiali macinati, materiali biodegradabili.
Gomma ed elastomeri: miscelazione della gomma, filtrazione, plastificazione.
Estrusione di alimenti e mangimi: snack soffiati, mangimi acquatici, alimenti per animali domestici, proteine vegetali.
Trasformazione chimica: adesivi hot melt, materiali ausiliari, polimeri.
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Parametro |
Specifiche |
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Diametro Vite |
20–135 mm |
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Tipo |
Estrusore a vite singola / a doppia vite |
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Rapporto L/D |
28–48:1 (opzionale 60:1) |
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Potenza Motore |
3–400 kW |
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Capacità |
5–5000 kg/h |
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Sistema di Riscaldamento |
Raffreddamento elettrico / ad olio / ad aria |
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Sistema di Alimentazione |
Dosatore a perdita di peso, alimentatore laterale, pompa per liquidi |
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Opzioni di Pellettizzazione |
Filo d'acqua, anello d'acqua, raffreddamento ad aria, pellettizzazione subacquea |
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Sistema di Controllo |
PLC + touchscreen |
Queste specifiche consentono al miscelatore estrusore di gestire un'ampia gamma di materiali con coppia elevata, controllo stabile della temperatura ed eccellente uniformità di miscelazione.
Miscelazione e dispersione ad alta efficienza grazie all'avanzato design a doppia vite.
Configurazione personalizzabile per diverse formulazioni ed esigenze di produzione.
Materiali durevoli e resistenti all'usura per cilindro e vite.
Zone di riscaldamento a risparmio energetico e output di coppia ottimizzato.
Funzionamento continuo stabile con monitoraggio automatico della temperatura e della coppia.
Q1: Quali materiali può lavorare il miscelatore estrusore?
Plastiche, materiali riciclati, gomma, additivi, prodotti chimici, ingredienti alimentari, polimeri biodegradabili.
Q2: La macchina può essere personalizzata?
Sì, le dimensioni della vite, il rapporto L/D, il sistema di alimentazione e lo stile di pellettizzazione possono essere tutti personalizzati.
Q3: Quanto dura il tempo di consegna?
I modelli standard richiedono 20–30 giorni; i sistemi personalizzati possono variare.
Forniamo supporto per l'installazione, formazione degli operatori, pezzi di ricambio, assistenza tecnica e consulenza sulla manutenzione a vita per garantire che il tuo miscelatore estrusore funzioni in modo efficiente e affidabile.
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