Een twee-traps extruder, ook wel bekend als een dubbel-traps extruder, is een hoogwaardige machine voor het recyclen en granuleren van kunststoffen, ontworpen voor het verwerken van materialen met een hoog vochtgehalte, veel onzuiverheden en een hoge vluchtigheid. Het combineert de voordelen van een primaire enkelschroefsextruder en een secundaire lagedrukextruder, wat uitstekende ontgassing, stabiele smelting en superieure filtratieprestaties oplevert. Deze configuratie maakt de twee-traps extruder ideaal voor het recyclen van PE/PP-folie, het recyclen van geweven zakken, schuimmaterialen, waslijnvlokken en kunststoffen met een lage bulkdichtheid.
Het twee-traps extrusieproces zorgt voor efficiënte smeltfiltratie, dubbele ontgassing en temperatuurstabilisatie, waardoor uniforme, hoogwaardige gerecyclede pellets worden geproduceerd. Dit systeem wordt veel gebruikt in recyclingfabrieken voor kunststoffen, terugwinning van verpakkingsmateriaal, herverwerking van landbouwfolie en recycling van industrieel afval.
Toepassingen van de twee-traps extruder
PE/PP-folie recycling: landbouwfolie, rekfolie, verpakkingsfolie.
Recycling van geweven zakken & raffia: PP geweven zakken, jumbo bags, tapes.
Recycling van schuimmateriaal: EPS, EPE, XPE schuimherverwerking.
Pelletiseren van gewassen vlokken: post-consumer of post-industriële vlokken.
Materialen met lage bulkdichtheid: zachte kunststoffen, schuimresten, lichtgewicht afval.
Algemene herverwerking van kunststoffen: LDPE, HDPE, LLDPE, PP, EVA, ABS.
Technische specificaties
|
Parameter |
Specificatie |
|
Extruder configuratie |
Primaire enkelschroef + secundaire enkelschroef |
|
Schroefdiameter |
65–200 mm (primair), 90–200 mm (secundair) |
|
L/D-verhouding |
30–40:1 (primair), 10–16:1 (secundair) |
|
Motorvermogen |
22–250 kW |
|
Uitvoercapaciteit |
150–1500 kg/u |
|
Ontgassingssysteem |
Dubbele vacuümontluchting |
|
Filtratie |
Handmatige / hydraulische zeefwisselaar |
|
Voedingssysteem |
Transportband / compactor feeder / schroeflader |
|
Granuleeropties |
Draadgranulator, waterringgranulator, face-cutting |
|
Besturingssysteem |
PLC + touchscreen + temperatuur- en drukmonitoring |
Deze specificaties stellen de twee-traps extruder in staat om verontreinigde, natte of onstabiele materialen met uitzonderlijke efficiëntie en consistentie te verwerken.
Belangrijkste voordelen
Dubbel ontgassingsontwerp verwijdert effectief vocht, inkt en vluchtige onzuiverheden.
Stabiele lagedruk secundaire fase voorkomt materiaaldegradatie en verbranding.
Hoogwaardige smeltfiltratie zorgt voor schone, uniforme gerecyclede pellets.
Ontworpen voor kunststoffen met een hoog vochtgehalte en veel onzuiverheden, wat een stabiele output oplevert.
Energiezuinige motoren en geoptimaliseerde schroefstructuur verminderen de bedrijfskosten.
Grote capaciteit, geschikt voor zware industriële recyclingactiviteiten.
FAQ
V1: Welke materialen zijn geschikt voor een twee-traps extruder?
PE, PP, LDPE, HDPE, LLDPE, PP geweven materialen, schuim, gewassen vlokken en zachte kunststoffen.
V2: Waarom kiezen voor een twee-traps extruder in plaats van een enkelschroef?
Twee-traps extruders bieden betere ontgassing, filtratie, stabiliteit en pelletkwaliteit, vooral voor folie en schuim.
V3: Kan het voedingssysteem worden aangepast?
Ja. Opties zijn onder meer transportbandvoeding, compactor feeder of force-feeding hopper.
Klantenservice
Wij bieden volledige installatieondersteuning, training van operators, procesoptimalisatie, 24/7 online technische assistentie, levering van reserveonderdelen en levenslange onderhoudsbegeleiding om ervoor te zorgen dat uw twee-traps extruder efficiënt en betrouwbaar werkt.
NEEM OP ELK MOMENT CONTACT MET ONS OP