Een tweestaps-extruder, ook wel een tweestaps-extruder genoemd, is een hoogwaardige machine voor het recyclen en pelletiseren van kunststoffen die is ontworpen voor de verwerking van kunststoffen met een hoog vochtgehalte, een hoge onzuiverheid,en zeer vluchtige materialenHet combineert de voordelen van een primaire extruder met één schroef en een secundaire extruder met een lage temperatuur, met een uitstekende ontgassing, een stabiele smelting en een superieure filtratieprestatie.Deze configuratie maakt de tweestaps extruder ideaal voor PE/PP film recycling, recycling van geweven zakken, schuimmaterialen, waslijnvlokken en plastic met een lage bulkdichtheid.
Het tweestaps-extrusieproces zorgt voor een efficiënte smeltfiltratie, dubbele ontgassing en temperatuurstabilisatie, waardoor uniforme, hoogwaardige gerecyclede pellets worden geproduceerd.Dit systeem wordt veel gebruikt in plasticrecyclinginstallaties, verpakkingsmateriaalherwinning, verwerking van landbouwfolie en recycling van industrieel afval.
Toepassingen van de tweestaps-extruder
Recycling van PE/PP-folie: landbouwfilm, rekfilm, verpakkingsfilm.
Woven Bag & Raffia Recycling: PP geweven zakken, jumbo zakken, banden.
Recycling van schuimmateriaal: EPS, EPE, XPE-schuimverwerking.
Pelletizing van gewassen vlokken: vlokken na consumptie of na industriële productie.
Materialen met een lage bulkdichtheidDe Commissie is van mening dat de Commissie de nodige maatregelen moet nemen om de verontreiniging van het milieu te voorkomen.
Algemene herverwerking van kunststoffen: LDPE, HDPE, LLDPE, PP, EVA, ABS.
Technische specificaties
|
Parameter |
Specificatie |
|
Extruderconfiguratie |
Primaire enkelskroef + secundaire enkelskroef |
|
Schroefdiameter |
65×200 mm (primary), 90×200 mm (secondary) |
|
L/D-verhouding |
30 ‰ 40 ‰ 1 (primary), 10 ‰ 16 ‰ 1 (secondary) |
|
Motorvermogen |
22 ‰ 250 kW |
|
Productiecapaciteit |
1501500 kg/uur |
|
Ontgassingssysteem |
Dubbele vacuümventilatie |
|
Filtratie |
Handmatige / hydraulische schermwisselaar |
|
Voedingssysteem |
Gordeltransportband / compactorvoeder / schroeflader |
|
Opties voor pelletizing |
Met een vermogen van niet meer dan 50 kW |
|
Controlesysteem |
PLC + touchscreen + temperatuur- en drukbewaking |
Deze specificaties stellen de tweestaps extruder in staat om met uitzonderlijke efficiëntie en consistentie met verontreinigde, natte of onstabiele materialen om te gaan.
Belangrijkste voordelen
Het dubbele ontgassingsontwerp verwijdert vocht, inkt en vluchtige onzuiverheden effectief.
Stabiele lagetemperatuur secundaire fase voorkomt materiaal afbraak en verbranding.
Een hoogwaardige smeltfiltratie zorgt voor schone, uniforme gerecycleerde pellets.
Ontworpen voor kunststoffen met een hoog vochtgehalte en een hoge onzuiverheid, met een stabiele output.
Energiezuinige motoren en een geoptimaliseerde schroefstructuur verlagen de bedrijfskosten.
Grote capaciteit, geschikt voor zware industriële recycling.
Veelgestelde vragen
V1: Welke materialen zijn geschikt voor een tweestaps extruder?
PE, PP, LDPE, HDPE, LLDPE, PP geweven materialen, schuim, gewassen vlokken en zachte kunststoffen.
V2: Waarom kiezen voor een tweestaps-extruder in plaats van een enkele schroef?
Tweefasen-extruders bieden een betere ontgassing, filtratie, stabiliteit en pelletkwaliteit, vooral voor film en schuim.
Q3: Kan het voedingssysteem worden aangepast?
Ja, met vervoerband, compactor of krachtafvoer.
Naverkoopservice
We bieden volledige installatie ondersteuning, operator training, proces optimalisatie, 24/7 online technische ondersteuning, reserveonderdelen levering,en levenslange onderhoudsbegeleiding om ervoor te zorgen dat uw tweestaps extruder efficiënt en betrouwbaar werkt.
NEEM OP ELK MOMENT CONTACT MET ONS OP