55kW Modifizierter Compoundier-Dreifachschneckenextruder für POM PMMA Kunststoffgranulierung

Zellulose-basierte Material-modifizierte Extruder

Drei-Schrauben-Extruder

Ein Drei-Schrauben-Extruder, auch als Drei-Schrauben-Extruder oder Drei-Schrauben-Compounding-Extruder bezeichnet, ist ein fortschrittliches Misch- und Compounding-System, das für eine extrem hohe Schere, hohe Dispersion,und hochleistungsfähige PolymerverarbeitungIm Vergleich zu herkömmlichen Zwitschraubextrudern verfügt das Dreifachschraubendesign über zwei Vermischungskanäle sowie eine zusätzliche Schraubwelle, die eine stärkere Scherkraft, eine schnellere Materialbeförderung, eineund eine höhere Dispersion der Füllstoffe, Pigmente und Zusätze.

Die Maschine wird weit verbreitet in der Kunststoffmodifikation, Masterbatch-Produktion, Nano-Material-Mischung, Flammschutzmittel-Verbindung, biologisch abbaubare Materialverarbeitung,und hochviskositätreiche FormulierungenMit seiner außergewöhnlich stabilen Mischfähigkeit und seinem energieeffizienten System ist der Drei-Schrauben-Extruder ideal für Hersteller, die eine höhere Produktivität, eine verbesserte Dispersionsqualität,und bessere Kostenleistung.

Anwendungen des Drei-Schrauben-Extruders

Kunststoffverbindung: ABS, PA, PC, POM, PBT, PMMA.

Verbindungen mit hohem Füllwert: Kalziumcarbonat, Talk, Kohlenstoffschwarz, Glasfasern.

Farbe und Füllstoff Masterbatch: starke Dispersion für Pigmente und Zusatzstoffe.

Biologisch abbaubare Materialien: PLA, PBAT, PHA Mischung und Modifikation.

Extrusion durch chemische Reaktionen: Verpflanzung, Devolatilierung, Polymermischung.

Spezialmaterialien: Nano-Füllstoffe, leitfähige Verbindungen, Flammschutzsysteme.

 Technische Spezifikation

Diese Spezifikationen unterstützen ein hohes Drehmoment und eine hohe Scherverbindung mit außergewöhnlicher Schmelzhomogenität und Durchsatz.

Wichtige Vorteile

Stärkere Schere und Dispersion als bei zweischraubenden Extrudern - ideal für Pigmente, Fasern und Nanomaterialien.

Höhere Ausgangsleistung aufgrund des Dreikanals.

Eine höhere Homogenisierung verbessert die Qualität von Kunststoffen und Masterbatch.

Eine verbesserte Devolatilierungseffizienz reduziert Feuchtigkeit und flüchtige Rückstände.

Flexible Schraubkonfiguration für das Mischen, Schmelzen, Scheren und Reaktionsextrudieren.

Energieeffiziente Konstruktionen senken die Betriebskosten und erhöhen die Produktivität.

Stabiler Dauerbetrieb, geeignet für die große industrielle Produktion.

Häufig gestellte Fragen

F1: Welche Materialien eignen sich am besten für einen Drei-Schrauben-Extruder?
Technische Kunststoffe, Füllstoffe, Pigmentmasterbatch, biologisch abbaubare Harze und hochviskose Polymere.

F2: Wie unterscheidet sich ein Drei-Schrauben-Extruder von einem Doppelschrauben-Extruder?
Es bietet eine höhere Schere, eine bessere Dispersion und eine erhöhte Ausgabe, insbesondere für hochfüllende oder schwer zu mischende Materialien.

F3: Kann die Schraubkonfiguration angepasst werden?
Ja, Schraubenelemente, Seitenfütterungen, Entgasungszonen und Pelletierungssysteme können auf spezifische Formulierungen zugeschnitten werden.

Dienstleistungen nach dem Verkauf

Wir bieten Installation und Inbetriebnahme, Betriebstraining, Formeloptimierungsunterstützung, Wartungsanleitung, Ersatzteilversorgung, 24/7 Ferntechnik,und lebenslange Service-Unterstützung, um maximale Zuverlässigkeit und Produktivität Ihres Drei-Schrauben-Extruders zu gewährleisten.