Maschine zur Herstellung von Massenbestandteilen für Tierfutter

Triple-Schrauben-Masterbatch-Produktions-Extruder

Ein Drei-Schrauben-Extruder – auch bekannt als Tri-Schrauben-Extruder oder Drei-Schrauben-Compoundier-Extruder – ist ein fortschrittliches Misch- und Compoundiersystem, das für die Verarbeitung von Polymeren mit extrem hoher Scherung, hoher Dispersion und hohem Durchsatz entwickelt wurde. Im Vergleich zu herkömmlichen Doppelschneckenextrudern zeichnet sich das Drei-Schrauben-Design durch zwei ineinandergreifende Kanäle sowie eine zusätzliche Schraubenwelle aus, was eine stärkere Scherkraft, einen schnelleren Materialtransport und eine überlegene Dispersion von Füllstoffen, Pigmenten und Additiven ermöglicht.

Die Maschine wird häufig in der Modifizierung von technischen Kunststoffen, der Masterbatch-Produktion, dem Mischen von Nanomaterialien, dem Flammschutz-Compoundieren, der Verarbeitung biologisch abbaubarer Materialien und bei Formulierungen mit hoher Viskosität eingesetzt. Mit seiner außergewöhnlich stabilen Mischfähigkeit und dem energieeffizienten System ist der Drei-Schrauben-Extruder ideal für Hersteller, die eine höhere Produktivität, eine verbesserte Dispersionsqualität und eine bessere Wirtschaftlichkeit anstreben.

Anwendungen des Drei-Schrauben-Extruders

Compoundieren von technischen Kunststoffen: ABS, PA, PC, POM, PBT, PMMA.PEEK

Hochgefüllte Compounds: Calciumcarbonat, Talkum, Ruß, Glasfasern.

Farb- & Füllstoff-Masterbatch: starke Dispersion für Pigmente und Additive.

Biologisch abbaubare Materialien: PLA, PBAT, PHA-Mischung und -Modifizierung.

Chemische Reaktions-Extrusion: Pfropfung, Entgasung, Polymermischung.

Spezialmaterialien: Nano-Füllstoffe, leitfähige Compounds, Flammschutzsysteme.

 Technische Daten

Diese Spezifikationen unterstützen das Compoundieren mit hohem Drehmoment und hoher Scherung mit außergewöhnlicher Schmelzhomogenität und Durchsatz.

Hauptvorteile

Stärkere Scherung und Dispersion als Doppelschneckenextruder – ideal für Pigmente, Fasern und Nanomaterialien.

Höhere Ausgabekapazität durch den Drei-Kanal-Transport.

Überlegene Homogenisierung verbessert die Qualität von technischen Kunststoffen und Masterbatch.

Erhöhte Entgasungseffizienz reduziert Feuchtigkeit und flüchtige Rückstände.

Flexible Schraubenkonfiguration zum Mischen, Schmelzen, Scheren und zur Reaktions-Extrusion.

Energieeffizientes Design reduziert die Betriebskosten und erhöht die Produktivität.

Stabiler Dauerbetrieb, geeignet für die industrielle Großserienproduktion.

FAQ

Q1: Welche Materialien sind am besten für einen Drei-Schrauben-Extruder geeignet?
Technische Kunststoffe, Füllstoffe, Pigment-Masterbatch, biologisch abbaubare Harze und Polymere mit hoher Viskosität.

Q2: Wie unterscheidet sich ein Drei-Schrauben-Extruder von einem Doppelschneckenextruder?
Er bietet eine höhere Scherung, eine bessere Dispersion und einen höheren Durchsatz, insbesondere für hochgefüllte oder schwer zu mischende Materialien.

Q3: Kann die Schraubenkonfiguration angepasst werden?
Ja. Schraubenelemente, Seitenzuführungen, Entgasungszonen und Granuliersysteme können für spezifische Formulierungen angepasst werden.

Kundendienst

Wir bieten Installation und Inbetriebnahme, Bedienerschulung, Formeloptimierungsunterstützung, Wartungsanleitung, Ersatzteilversorgung, 24/7-Fernwartung und lebenslangen Service-Support um maximale Zuverlässigkeit und Produktivität Ihres Drei-Schrauben-Extruders zu gewährleisten.