Um die Effizienz der Kunststoffextrusion zu verbessern und die Produktionskosten zu senken, hat unser Unternehmen die traditionellen Ein-Schraub-Extruder der SE-Serie systematisch verbessert, um Energie zu sparen.Diese Serie wird in PE/PP-Rohren weit verbreitetDas Modell ist eines der am häufigsten verwendeten Modelle auf dem Markt und hat in der Industrie große Aufmerksamkeit erregt.
Die neue Serie verwendet einen hocheffizienten Permanentmagnet-Synchronmotor in Kombination mit intelligenter Frequenzumwandlungssteuerung, wodurch der Stromverbrauch erheblich reduziert wird.Die Schraubstruktur wurde neu gestaltet., was die Schneidwirksamkeit und Plastifizierungskapazität verbessert und so die Energieverbrauchsrate pro Einheit erhöht.Der Gesamtverbrauch an Maschinenenergie wird um durchschnittlich 15%~18% reduziert..
Um die Intelligenz zu verbessern, hat die SE-Serie ein Fernüberwachungsmodul hinzugefügt, mit dem Benutzer die Parameterschwankungen der Geräte, den Betriebszustand und die historischen Aufzeichnungen anzeigen können,Verbesserung der Produktionskontrollierbarkeit und der WartungsfreundlichkeitGleichzeitig ist die neue Bedieneroberfläche intuitiver und enthält Funktionen wie "Ein-Knopf-Start/Stop" und "Ein-Knopf-Leeren", was die Benutzerfreundlichkeit erheblich verbessert.
In Bezug auf die Sicherheit beinhaltet die Ausrüstung mehrere Schutzlogiken, einschließlich abnormaler Temperaturalarme, Überdrehmomentschutz und Schließverbindung, was die Betriebstabilität verbessert.
Derzeit wird die neue SE-Serie an mehreren Kundenstandorten der Recyclingindustrie eingesetzt.und geringere Wartungskosten für die AusrüstungEs wird erwartet, dass es in Zukunft in mehr Branchen weit verbreitet wird.
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