プラスチックペレット、またはプラスチック顆粒は、特殊なプラスチックリサイクル、ポリマーコンパウンド、マスターバッチ製造、生分解性材料、エンジニアリングプラスチックに使用されます。W
押出機は、原料を加熱されたバレルに供給することによって機能し、そこで単一のストランド切断、水リング切断、空冷ペレタイジング、または水中ペレタイジングが行われ、射出成形、ブロー成形、フィルム押出、およびその他の用途に適した均一なペレットが生成されます。
プラスチックペレタイジング押出機の用途
プラスチックリサイクル:PE、PP、LDPE、HDPEフィルム廃棄物、PPラフィア、ABSスクラップ、PETフレーク。
ポリマーコンパウンド: 補強、難燃性改質、充填剤。
マスターバッチ製造: カラーマスターバッチ、フィラーマスターバッチ、添加剤マスターバッチ。
生分解性材料: PLA、PBAT、PHA、デンプン系ポリマー。
エンジニアリングプラスチック: PA、PC、TPU、PBT、TPE、エラストマー。
一般ペレタイジング: バージンプラスチック造粒、配合実験。
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パラメータ |
仕様 |
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押出機の種類 |
シングルスクリュー/ツインスクリュー |
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スクリュー径 |
20–150 mm |
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L/D比 |
28–48:1(最大60:1までカスタマイズ可能) |
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モーター出力 |
15–450 kW |
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出力容量 |
50–5000 kg/h |
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加熱方法 |
電気/オイル加熱 |
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ろ過システム |
手動または油圧スクリーンチェンジャー |
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ペレタイジングオプション |
ストランド、水リング、空冷、水中ペレタイジング |
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制御システム |
PLC + タッチスクリーン + 自動温度制御 |
主な利点
安定した溶融と一貫した押出圧力による高い生産効率。
リサイクル材料、バージンポリマー、添加剤に対応する柔軟な構成。
高度なツインスクリュー技術を使用した優れた材料混合。
精密な温度ゾーンと最適化されたスクリュー設計による省エネシステム。
下流の成形およびフィルムプロセスに適した均一なペレット品質。
長寿命のために設計された耐久性のある耐摩耗性スクリューとバレル。
Q1:プラスチックペレタイジング押出機はどの材料を処理できますか?
PE、PP、ABS、PET、PVC、EVA、TPU、TPE、PLA、PBAT、およびリサイクルプラスチック。
Q2:私の工場に合わせて機械をカスタマイズできますか?
はい。出力容量、ペレタイジングタイプ、ろ過システム、スクリュー設計、および供給システムはすべてカスタマイズできます。
Q3:標準的な納期はどのくらいですか?
標準モデルは20–35日、カスタマイズされたシステムは異なる場合があります。
プラスチックペレタイジング押出機が効率的かつ継続的に稼働するように、設置指導、オペレーターのトレーニング、スペアパーツの供給、リモートトラブルシューティング、24時間365日の技術サポート、および生涯メンテナンスコンサルテーションを提供します。