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Anti-statici polimeri Master batch Making Machine Twin Screw Compounding
  • Anti-statici polimeri Master batch Making Machine Twin Screw Compounding

Anti-statici polimeri Master batch Making Machine Twin Screw Compounding

Luogo di origine Cina
Marca MKPL
Certificazione ISO9001
Numero di modello Estrusore Masterbatch
Dettagli del prodotto
Diametro della vite:
20–135 mm
Rapporto L/D:
32–48:1 (60:1 opzionale)
Potenza del motore:
15–315 kW
Capacità di uscita:
50–2500 kg/h
Evidenziare: 

Macchine per la fabbricazione di lotti antistatici

,

Macchine per la fabbricazione a serie di polimeri

,

Macchine per il masterbatch dei polimeri

Termini di pagamento e di spedizione
Quantità di ordine minimo
1
Prezzo
Negoziabile
Imballaggi particolari
Contenitori, casse di legno
Tempi di consegna
10-30 giorni lavorativi
Termini di pagamento
8477900000
Capacità di alimentazione
1 pz/giorno
Descrizione del prodotto

Estrusore per masterbatch

Un estrusore per masterbatch, chiamato anche macchina per masterbatch di colore o linea di produzione di masterbatch, è un'apparecchiatura specializzata progettata per la produzione di masterbatch di colore, masterbatch di riempimento e masterbatch di additivi utilizzati nell'industria della plastica. Dotato di un estrusore a doppia vite ad alta efficienza, l'estrusore per masterbatch garantisce un'eccellente dispersione di pigmenti e additivi, ottenendo prestazioni di colore stabili e una qualità uniforme dei pellet. È ampiamente utilizzato nell'estrusione di film, nello stampaggio a iniezione, nello stampaggio a soffiaggio, nella produzione di tubi e nella compoundazione di tecnopolimeri.

Questo tipo di estrusore integra un controllo preciso del riscaldamento, configurazioni a vite regolabili, miscelazione ad alto taglio e sistemi di pellettizzazione avanzati per soddisfare varie formulazioni di masterbatch. Supporta pigmenti, nero di carbonio, carbonato di calcio, ritardanti di fiamma, stabilizzatori UV e additivi funzionali. L'estrusore per masterbatch è ideale per i produttori che necessitano di un'elevata intensità di colore, una dispersione costante e risultati di produzione ripetibili.

Applicazioni dell'estrusore per masterbatch

Masterbatch di colore: concentrato di colore PE/PP/ABS/PS, masterbatch nero, masterbatch bianco.

Masterbatch di riempimento: carica CaCO₃, talco, solfato di bario e composti caricati con minerali.

Masterbatch di additivi: anti-UV, antistatico, ritardante di fiamma, antiossidante, agenti scivolanti.

Modifica di tecnopolimeri: compoundazione di masterbatch PA, PC, PBT, PET.

Polimeri funzionali: materiali biodegradabili, formulazioni resistenti al calore.

 Specifiche tecniche

Parametro

Specifiche

Tipo di estrusore

Estrusore a doppia vite co-rotante

Diametro della vite

20–135 mm

Rapporto L/D

32–48:1 (opzionale 60:1)

Potenza motore

15–315 kW

Capacità di produzione

50–2500 kg/h

Sistema di alimentazione

Dosatori gravimetrici, dosatori di pigmenti, dosaggio di liquidi

Metodo di pellettizzazione

Pellettizzazione a filamento / ad anello d'acqua / raffreddamento ad aria / subacqueo

Zone di temperatura

6–12 zone con controllo PID preciso

Sistema di controllo

PLC + touchscreen + monitoraggio di coppia e pressione

Queste specifiche garantiscono un'eccellente dispersione dei pigmenti, prestazioni di miscelazione stabili e un'elevata qualità di produzione, rendendo l'estrusore per masterbatch adatto sia alla produzione su piccola che su larga scala.

Vantaggi principali

Elevata efficienza di dispersione per pigmenti, nero di carbonio e additivi.

Elementi a vite personalizzabili per ottimizzare la miscelazione, la fusione e lo sviluppo del colore.

Controllo stabile della temperatura che garantisce una qualità del colore costante.

Design a risparmio energetico con bassa usura e lunga durata.

Elevato livello di automazione per un funzionamento semplificato e un controllo preciso della formulazione.

Supporta un'ampia gamma di formulazioni, inclusi sistemi di pigmenti ad alto carico.

FAQ

Q1: Quali materiali può processare l'estrusore per masterbatch?
PE, PP, ABS, PS, PET, PA, PLA, PBAT, pigmenti, cariche e additivi.

Q2: La macchina può essere personalizzata?
Sì. Diametro della vite, rapporto L/D, alimentatori, metodo di pellettizzazione e capacità di produzione possono essere completamente personalizzati.

Q3: Qual è il metodo di pellettizzazione migliore per il masterbatch?
La pellettizzazione ad anello d'acqua e a filamento sono comuni; il masterbatch di colore ad alto carico utilizza spesso la pellettizzazione a filamento.

Servizio post-vendita

Forniamo installazione e messa in servizio, guida alla formulazione, formazione degli operatori, fornitura di pezzi di ricambio, risoluzione dei problemi da remoto e supporto tecnico a vita per garantire che il tuo estrusore per masterbatch funzioni in modo efficiente e costante.

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