Un estrusore di pellettizzazione per riciclaggio PET, noto anche come macchina per riciclaggio PET o linea di pellettizzazione PET, è un'apparecchiatura specializzata progettata per trasformare bottiglie PET usate, scaglie di PET, rifiuti di fibre e scarti industriali in pellet PET di alta qualità. Con tecnologie avanzate di deumidificazione, cristallizzazione, fusione, filtrazione e pellettizzazione, l'estrusore di riciclaggio PET garantisce un'uscita stabile e un'eccellente qualità dei pellet. È ampiamente utilizzato in fabbriche di riciclaggio, impianti di fibre di poliestere, impianti di estrusione di lastre e produttori di granuli di plastica.
La macchina integra un processo completo di riciclaggio del PET: lavaggio → essiccazione → cristallizzazione → estrusione → filtrazione a fusione → degasaggio sottovuoto → pellettizzazione. Ciò garantisce la rimozione dell'umidità e dei componenti volatili per prevenire la degradazione idrolitica, consentendo la produzione di pellet PET ad alto valore IV. L'estrusore di riciclaggio PET è adatto per la produzione di pellet rPET conformi alle applicazioni di imballaggio, filatura di fibre e stampaggio a iniezione.
Applicazioni dell'estrusore di pellettizzazione per riciclaggio PET
Riciclaggio di bottiglie in PET: trasformare le bottiglie post-consumo in pellet rPET puliti.
Pellettizzazione di scaglie di PET: adatto per scaglie di PET lavate e asciugate.
Produzione di fibre di poliestere: pellet PET di grado filatura per prodotti tessili e non tessuti.
Film e lastre in PET: pellet rPET per termoformatura, imballaggio alimentare e lastre industriali.
Composizione di PET modificato: PET caricato con vetro, PET ignifugo e miscele di grado ingegneristico.
Specifiche tecniche
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Parametro |
Specifiche |
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Tipo di estrusore |
Estrusore di riciclaggio PET a vite singola o a doppia vite |
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Diametro della vite |
65 mm |
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Rapporto L/D |
40:1 con lunga zona di vuoto |
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Potenza motore |
132 kW |
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Capacità |
500-800 kg/h |
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Sistema di alimentazione |
Alimentatore forzato / alimentatore laterale per scaglie di PET |
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Sistema di deumidificazione |
Cristallizzatore + deumidificatore (monostadio o bistadio) |
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Sistema di filtrazione |
Cambiafiltro idraulico o filtro a fusione continuo |
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Metodo di pellettizzazione |
Filamento, anello d'acqua o pellettizzazione subacquea |
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Sistema di controllo |
PLC + touchscreen + controllo automatico della temperatura |
Queste specifiche garantiscono alta efficienza, forti prestazioni di degasaggio e bassa perdita di IV, rendendo la macchina ideale per la produzione di pellet PET per uso alimentare e per fibre.
Vantaggi principali
L'eccellente sistema di essiccazione e deumidificazione previene l'idrolisi e aumenta la stabilità dell'IV.
Il degasaggio sottovuoto a due stadi rimuove umidità, gas, residui di inchiostro e contaminanti.
Qualità stabile dei pellet adatta per filatura di fibre, estrusione di lastre e stampaggio a iniezione.
Design a risparmio energetico con sistemi di riscaldamento ed estrusione ottimizzati.
Elevata tolleranza alla contaminazione quando si utilizza la filtrazione a fusione avanzata.
Configurazione flessibile per scaglie di bottiglie, rifiuti tessili o scarti industriali di PET.
FAQ
Q1: Quali materiali può processare l'estrusore di riciclaggio PET?
Scaglie di bottiglie in PET, scarti di lastre, rifiuti di fibre, rifiuti di filamenti e materiali PET industriali.
Q2: La macchina richiede un cristallizzatore?
Sì. La cristallizzazione e la deumidificazione sono essenziali per prevenire la degradazione dell'IV.
Q3: Quale metodo di pellettizzazione è raccomandato?
La pellettizzazione ad anello d'acqua e subacquea sono comuni per le linee di riciclaggio PET ad alta produzione.
Servizio post-vendita
Forniamo guida completa all'installazione, formazione degli operatori, supporto alla formulazione e al processo, fornitura di pezzi di ricambio, risoluzione dei problemi da remoto e consulenza tecnica a vita per garantire che l'estrusore di pellettizzazione per riciclaggio PET funzioni in modo efficiente
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