Ein Kunststoffgranulat, auch als Pellet bezeichnet, ist spezialisiert auf Kunststoffrecycling, Polymercompoundierung, Masterbatch-Produktion, biologisch abbaubare Materialien und technische Kunststoffe.
Der Extruder arbeitet, indem er Rohmaterialien in einen beheizten Zylinder einspeist, wo ein Einzelstrang-Schneiden, Wasserring-Schneiden, Luftkühlungs-Pelletisierung oder Unterwasser-Pelletisierung erfolgt, wodurch gleichmäßige Pellets entstehen, die sich für Spritzguss, Blasformen, Folienextrusion und andere Anwendungen eignen.
Anwendungen des Kunststoff-Pelletisierextruders
Kunststoffrecycling: PE, PP, LDPE, HDPE-Folienabfälle, PP-Raffia, ABS-Abfälle, PET-Flocken.
Polymercompoundierung: Verstärkung, Flammschutzmittel-Modifizierung, Füllstoffe.
Masterbatch-Produktion: Farben-Masterbatch, Füllstoff-Masterbatch, Additiv-Masterbatch.
Biologisch abbaubare Materialien: PLA, PBAT, PHA, stärkebasierte Polymere.
Technische Kunststoffe: PA, PC, TPU, PBT, TPE, Elastomere.
Allgemeine Pelletisierung: Neuware-Granulierung, Formulierungsexperimente.
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Parameter |
Spezifikation |
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Extrudertyp |
Einzelschnecke / Doppelschnecke |
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Schneckendurchmesser |
20–150 mm |
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L/D-Verhältnis |
28–48:1 (anpassbar bis zu 60:1) |
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Motorleistung |
15–450 kW |
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Ausgabekapazität |
50–5000 kg/h |
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Heizmethode |
Elektrisch / Ölheizung |
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Filtersystem |
Manuelle oder hydraulische Siebwechsler |
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Pelletisierungsoptionen |
Strang-, Wasserring-, Luftkühlungs-, Unterwasser-Pelletisierung |
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Steuerungssystem |
SPS + Touchscreen + automatische Temperaturregelung |
Hauptvorteile
Hohe Produktionseffizienz mit stabilem Schmelzen und gleichmäßigem Extrusionsdruck.
Flexible Konfiguration für recycelte Materialien, Neuware-Polymere und Additive.
Überlegene Materialmischung unter Verwendung fortschrittlicher Doppelschnecken-Technologie.
Energiesparendes System mit präzisen Temperaturzonen und optimiertem Schneckendesign.
Gleichmäßige Pelletqualität geeignet für nachgeschaltete Formgebungs- und Folienprozesse.
Langlebige, verschleißfeste Schnecken und Zylinder für eine lange Lebensdauer.
Q1: Welche Materialien kann der Kunststoff-Pelletisierextruder verarbeiten?
PE, PP, ABS, PET, PVC, EVA, TPU, TPE, PLA, PBAT und recycelte Kunststoffe.
Q2: Kann die Maschine für meine Fabrik angepasst werden?
Ja. Ausgabekapazität, Pelletisierungsart, Filtersystem, Schneckendesign und Zuführsystem können alle angepasst werden.
Q3: Wie ist die typische Lieferzeit?
Standardmodelle benötigen 20–35 Tage; kundenspezifische Systeme können variieren.
Wir bieten Installationsanleitung, Bedienerschulung, Ersatzteilversorgung, Fernwartung, 24/7 technischen Support und lebenslange Wartungsberatung um sicherzustellen, dass Ihr Kunststoff-Pelletisierextruder effizient und kontinuierlich läuft.
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